探讨溴化锂制冷机组的运行效果.docxVIP

探讨漠化锂制冷机组运行效果 （合成氨一部） 摘要 対漠化锂制冷机纽?的工作原理进行说明，分析影响其制冷效果的因素，并制定和应的对策 以达到提高机纽制冷量和长周期运行的目的 关键字 漠化锂制冷机组（4111-K3） 制冷量 真空度 1前言 宁夏石化公司合成氨一部空分装置澳化锂制冷机组与4111-E11 （氨冷器）并联 使用，作为空分预冷系统的组成部分。运行至今，机组间断出现制冷量下降，机组故 障停机等各种现象。如：冷水断水、真空度高、冷却水低温等现象。影响澳化锂机组 的平稳运行。而作为空分系统预冷系统的组成部分，也间接制约着4118氨冷冻装置 的负荷，尤其在夏季高温、高负荷生产时，影响尤为严重。 2蒸汽双效溟化锂制冷机组工作原理 吸收式制冷机主要由高、低压发生器、蒸发器、冷凝器、高、低温热交换器、抽 气装置等组成。 溶液泵将吸收黠中的稀溶液抽出，经低温热交换器、凝水热交换黠、高温热交换 器和高发辅助发生黠换热升温后进入高压发生器，在高压发生器中被高温工作蒸汽继 续换热，浓缩成屮间溶液，同时产生高温冷剂蒸汽。屮间溶液经高温热交换器传热管 间，加热管内流向高压发生器的稀溶液后，温度降低，进入低压发生器，在低压发生 器中被來口高压发生器的高温冷剂蒸汽再次加热，分离出冷剂蒸汽，浓缩成浓溶液。 浓溶液经低温热交换器传热管间，加热管内稀溶液，温度降低后冋到吸收器。高压发 牛器产生的高温冷剂蒸汽在低发传热管内因加热管外的溶液而冷凝成冷剂水，热星被 带入大气中。 两股冷剂水经U形管节流后进入闪发箱，一部分冷剂水汽化成冷剂蒸汽，流入吸 收器底部的再吸收箱，而另一部分冷剂水则降温成低温冷剂水后流入蒸发器屮的水 盘。进入蒸发器水盘中的冷剂水被冷剂泵抽岀喷淋在蒸发器传热管表而，吸收流经传 热管内冷水的热量而沸腾蒸发，成为冷剂蒸汽。产生的冷剂蒸汽进入吸收器，被回到 吸收器中的浓溶液吸收。冷水则在热量被冷剂水带走后温度降低，流出机组，返回用 户系统。 浓溶液在吸收了冷剂蒸汽后，浓度降低，成为稀溶液，经再吸收箱吸收闪发箱屮 产生的冷剂蒸汽后被溶液泵再次送往高、低压发生器加热浓缩。这个过程不断循环进 行，蒸发器就连续不断地制取所要求温度的冷水。 冷却水中阖溶液=04凝筝水蒸汽减结水冷却水冷水冷水收ec?冷剂慕z水 冷却水 中阖溶液 =04 凝筝水 蒸汽 减结水 冷却水 冷水 冷水 收 ec? 冷剂慕 z水 图1:漠化锂制冷机组工作流程图 3影响机组性能的几个因素 3 f 1冷水水温 冷水出口水温升高，机组性能下降，蒸发器液囊冷剂水水位就会下降，导致冷剂 泵吸空。而冷水出口温度过度降低，冷剂水蒸发时吸收的热量就少，蒸发量也就偏少, 那么稀溶液的浓度随之和应增大，就有可能导致结晶和溶剂泵吸空，根据经验，冷水 温度不能低于4°C。通过调节预冷系统中P2泵冷水流量与水温，同时调整机组的运行 参数，可有效调整机组冷水的进、岀口温差，以达到提高机组性能的日的。 图2： 图2：空分预冷系统流程图 3. 2冷却水水温与水量 冷却水水温低则会导致澳化锂稀溶液温度过低，有可能结晶的危险，另外，因为 浓度过低，稀溶液还有可能在发生器内剧烈沸腾，溶液液滴极易通过发生器挡板进入 冷凝器屮，污染冷剂水。如果冷却水水温高，那么澳化锂稀溶液吸收能力就会变差， 制冷能力降低。同时，稀溶的浓度增大，同样有结晶的危险。 为避免CW水温因小于18 °C时口动停机和无法启动的客观条件，设置4111-VK空 气冷却塔）至IJ4111-K3的技改管线以控制冷却水入口温度，达到提高机组制冷量的效 果。如图3所示： 技改阀门内水管网4111-V1十 ?排气导淋K3冷却水入口4111-K3 技改阀门 内水管网 4111-V1 十 ?排气导淋 K3冷却水入口 4111-K3 图3：技改4111-V1至4111-K3CW水流程图 其他条件不变的情况下，调节入口水量和水温过程中，4111-K3各项餐宿变化对 照表如表1： 表技改CW水后水温变化及其机组参数控制表 CW入口温 度/°c 18 26 26 24 22 22 21 27 28 冷水入口 温度/°c 16 18 17 16 15 14 13 15 16 冷水出口 温度厂C 16 10 9 8 7 6 6 12 14 通过以上数据可得出：将冷却水水温控制在21-24°C时，制冷效果较好。 3. 3蒸汽 提高蒸汽压力，可有效提高机组制冷量。但是蒸汽压力过高容易使浓溶液的浓度 过高导致结晶，而月?可能使溶剂屮的缓蚀剂失效。蒸汽压力与制冷量的关系见图4： 100800.3 0.4 0.5 0.6蒸汽压力 MPa 100 80 0.3 0.4 0.5 0.6 蒸汽压力 MPa 图4：蒸汽压力与制冷量的关系图 空分装置引进的机组工作蒸汽压力为0?6MPa（表）的过热蒸