UG NX7.5高级应用教程第7章 加工.pptVIP

钻孔设置。 7.4.2 风扇叶模具加工 一. 创建程序 　　单击“起始”→“加工”命令，打开“加工环境”对话框，参见图7-9，将该对话框中的“CAM会话配置”设置为Cam_general，而“CAM 设置”设置为轮廓铣mill_contour，然后单击“初始化”按钮，完成初始化后进入到加工环境中。 二. 创建刀具 　　加工本零件时，可以先粗加工，然后精加工，遵循先粗后精的加工原则；为了确定加工的各处平面，圆角半径等，使用NC助理来进行分析，粗加工时用?10的立铣刀；精加工时用?3的球头铣刀；清角用?3的立铣刀。 第7章 加工 本章重点： 本章主要介绍UG或UG7.5的数控加工，加工单模拟仿真，程序后处理，通过本章学习，使读者了解UG的CAM加工模块功能，实现零件的自动编程全过程。 本章难点： UG环境下数控加工自动编程的基本设置，数控加工方法的选择。 　　 　　数控加工是利用记录在媒体上的数字信息对专用机床实施控制，从而使其自动完成规定加工任务的技术，数控加工需要有生产计划、工艺过程、数控编程作为辅助。 　　数控编程是计算机辅助制造（CAM）的关键，主要包括人工编程与计算机自动编程两种方式，UG中加工模块可以实现计算机自动编程。 7.1 加工基础知识 　　数控加工可分为如下几个步骤： 　　（1）建立或打开零件图。UG可以在自身的环境中建立三维零件图或平面图，或者与其他软件的接口，采用其他作图软件，如Pro/E等软件中获得三维模型来作为加工用模型。 　　（2）分析与制定加工工艺。通过工艺分析，可以明确在数控加工中应该完成的工作任务。 　　（3）生成刀具轨迹。通过UG编程操作，最后生成刀具轨迹。 　　（4）进行后置处理。通过UG编程操作编出的程序是与特定机床无关的刀具位置源文件，要转换成特定机床能使用的数控程序，还要进行特定转换，这就是所谓的后置处理（Post processing）。 （5）获得工艺文件。 　　在这个操作过程中，生成刀具轨迹是用UG的CAM功能来完成的，这个过程又需要经过如下几个过程。 　　（1）创建程序组。 　　（2）创建刀具组。 　　（3）创建几何组。 　　（4）创建加工方法。 　　（5）创建操作。 ） 7.2 加工设置 　　　依据零件的工艺分析，进行符合零件加工实际需要的设置，可以提高工作效率。下面，介绍UG加工过程中的基本设置。 一、默认参数的设置 二、建立新的加工模板 　　如想要建立一个加工过程中有平面粗铣与精铣、型腔粗铣与精铣，钻孔的模板，并拥有新的参数设置 设置模板显示 7.3 加工辅助操作 辅助操作 7.4 加工实例及相关概念 7.4.1 底座板加工实例 　　下面以图7-8所示底座板零件为例简述完整的加工过程。 一. 分析 　　在生产过程中，加工工艺卡是加工操作的必要文件，操作者要了解工艺过程，并明白自己的加工任务，工艺卡由技术部门制定，以文件形式下发给加工部门。工艺卡的内容包括加工的步骤、每一步骤所用的工装夹具、定位方法、使用机床、机床刀具、本步骤加工图等诸多内容，由于零件加工工艺卡制作较麻烦，因此，一般不太复杂的加工也可以使用加工过程卡，过程卡则简单许多，主要包括加工顺序、加工内容、加工方式、机床、刀具、留余量等项目。因此，过程卡是不能少的。 二. 编程过程 1、创建程序 2、创建刀具 参数修改 创建几何体 　　几何体分为多种，如毛坯几何体、部件、MCS坐标等，根据需要，一个程序中可以创建多个几何体，不同的加工部件可能用不同的几何体，如在粗加工时，用毛坯。 创建几何体 4、创建操作 平面铣操作 操作过程 切削参数修改 切削参数修改 平面铣参数设置 完成边界条件设置 “3D动态”仿真效果。 “区域面铣”对话框。 进行参数设置