凹模下垫片时.ppt

更换凹模 1．压印备件法 （1）先把备件坯料的各部分尺寸按图纸进行粗加工，并磨光上、下平面。 （2）按照模具底座、固定板或原来的冲模零件把螺钉孔和销孔一次加工到规定尺寸。 （3）把备件坯料紧固在冲模上，然后用铜锤敲击或用手扳压力机进行压印。 （4）压印后卸下坯料，按刀痕进行锉修加工。 （5）把坯料装入冲模中，进行第二次压印和锉修。 （6）反复压印和锉修，直到合适为止。 2．划印法 （1）用原来的冲模零件划印，把废损的工件与坯件夹紧在一起，再沿其刃口在坯件上划出一个带有加工余量的刃口轮廓线，然后按这条轮廓线加工，最后用压印法来修正成型。 （2）用压制的合格制件划印，即用原冲制的零件，在毛坯上划印，然后锉修、压印成型。 3．芯棒定位加工 带有圆孔的冲模备件为使其与原模保持同心，加工时可以用芯棒来定位加工。 4．定位销定位加工 在加工非圆形孔时，可以用定位销定位后按原模配作加工。 5．线切割加工 销孔、工作孔都可用线切割加工。 课题三 冲模的维修 用刃磨法修整刃口 冲模工作一段时间凸、凹模刃口正常磨损后，尽量以钳工修磨的方法为主。即在修磨时，可用几种粗细不同的油石加些煤油在刃口面上细心地、一次一次地来回研磨，直到将刃口磨得光滑锋利为止。采用这种方法可以不将冲模卸下，直接在冲床上刃磨。即节省时间又延长了模具的使用寿命，是一种简单有效的修磨方法。 （1）对凸模和凹模进行刃磨。 （2）凸模和凹模刃磨后，在其底面垫上与刃磨量相等的硬垫片，以保持原工作部分等高状态。凹模下垫片时，须注意不能影响冲压废料的排出或发生意外情况。 （3）凸模刃磨完毕后，对卸料板的位置作相应调整，保持“模具在自由状态下，凸模应缩进卸料板内0、2～0、5mm”的规定不变，还要使使卸料板对小凸模起到保护作用。 用挤捻法修整刃口 对于生产量小，制品厚度又较薄的落料凹模，由于刃口长期使用及刃磨，其间隙逐渐变大。要减小变大了的间隙，可以采用锤击挤捻的方法使刃口附近的金属向刃口边缘移动，从而减少凹模孔的尺寸（或加大凸模尺寸）达到缩小间隙的目的。方法如下。 （1）首先将凹模或凸模的淬火硬度降低至38～42HRC，即在其局部加热。 （2）再用敲击面是光滑球面的手锤，或端部较硬、较平整的钢棒来帮助敲击、挤捻，如图2.7所示。沿着刃口的边缘均匀而细心地依次进行敲打挤捻。 （3）达到需要的挤出量后，再用压印的方法把刃口修整出来。 （4）最后进行热处理淬硬即可使用。 课题三 冲模的维修 图2.7敲击、挤捻示意图 用嵌镶法修复刃口 嵌镶法是在冲模零件的局部损坏处，通过线切割将其损坏部分切掉一块，然后镶嵌上一块大小、形状、性能与被切割掉部分一样的新材料，将其补上，再修整到原来的刃口形状及间隙值继续使用。其方法是。 （1）将损坏了的凸、凹模进行退火处理，使硬度降低。 （2）把被损坏或磨损部位割掉，用线切割或手工锉修成工字或燕尾形槽。 （3）将制成的镶块嵌镶在在型槽内，镶嵌得要牢固，不得有明显缝隙。 （4）大型镶块可用螺钉及销钉紧固，小型镶块也可以用螺纹塞柱塞紧后，再重新钻孔修磨，如图2.8所示。 （5）镶嵌后的镶块按图样加工成型，并修磨刃口。 （6）将修整好的凸、凹模刃口重新淬硬、修整后即可使用。 课题三 冲模的维修 图2.8 嵌镶法修整凸、凹模刃口 用焊补修复法修补裂纹及局部损坏 对于大中型冲模，当凸、凹模发现有裂纹及局部损坏时，可以利用电焊补焊法来对其进行修补。其方法是。 （1）焊前的准备工作。将啃坏部分或崩刃部分的凹模（凸模）用砂轮磨成与刃口平面成30°～45°的斜面，宽度视损坏程度而定，一般为4～6㎜。如果是裂纹，则可以用砂轮片磨出坡口，其深度应根据镶块大小而定。若是孔边缘崩刃，应按内孔直径压配一根黄铜芯棒于凹模孔内。如图2.9所示。 （2）预热。对于Cr12MoV、9CrSi等材料的镶块，先按回火温度预热，加热速度为0.8～1.0mm/min，加热时间最低不应少于45min。对于T10钢的小型镶块可以不必预热。 （3）焊补。预热的工作镶块出炉后应立即在加热炉旁进行补焊。焊接需要的电流大小，视工件大小及焊条粗细而定，一般用直流电焊机，120A左右。电流不能太大，太大会造成焊缝边缘及端部咬口。 （4）保温。焊接后的工件，应立即放入炉内，按原温度保温30～60min，随炉冷却到100℃以下出炉空气冷却。 （5）磨床磨削加工到规定尺寸。采用焊接法补焊凸、凹模时，焊条要经常保持干燥，否则焊缝处会出现气孔，影响使用。其电焊条应采用与基体相同的材料。 课题三 冲模的维修 图2.9 焊补修复法 用套箍法修理裂纹 对于凹模孔复杂，外形又不是很大的凹模，若型孔发现裂纹，可以采用套箍法将其箍紧。使裂纹不再发展，可继续使用，如图2.10所示。其方法是。 （1）将套箍2加热烧红。 （2）把裂损