国内外转底炉的发展趋势及我国发展转底炉技术的建议.ppt

国内外转底炉的发展趋势及我国发展转底炉技术的建议;目 录;一、国内外转底炉技术的发展过程简介 ; 冷固结含碳球团炉料从装料区装入转底炉炉内仅1-2层，炉料随着炉底一起转动，不会受到挤压。先在预热区内被加热到1000℃以上，然后进入1200 ℃ -1400℃的还原区加热10-20min。在还原区，炉料中的Fe和K、Na、Pb、Zn等氧化物陆续被含碳球团中的碳自还原，K、Na、Pb、Zn等元素以气体的形式随烟气逸除。还原后的金属化球团经过冷却区后被排出炉外冷却，部分再氧化金属化率降低一些。煤气燃烧及反应生成的烟气沿着与炉料转动相反的方向流动，最后流入废气净化处理及余热回收系统。;一、国内外转底炉技术的发展过程简介 ;转底炉炉体结构示意图;⑴ Inmetco 法 由加拿大的Inco公司开发， 于1978年在美国埃尔伍德市建成了年处理8万吨固体废弃物的工厂，用于从合金钢冶炼废料中回收镍、铬和铁。 INMETCO的主体设备是一个转体炉。转底炉呈密封的圆盘状，在运行中炉体以中垂线为轴作旋转运动。其工艺流程特点是：将不锈钢生产厂的电炉集尘灰、瓦斯泥和还原剂混合后造球，还原剂煤的量按照还原当量要求配入，再加入一定量的粘结剂，通过圆盘造球机制成直径7－13ｍｍ的含碳球团。然后把它们装入转底炉，料层厚度约1-2层球，在转底炉中通过将球团快速加热到1300℃还原，完成还原过程约12分钟，同时重金属氧化物还原和挥发，通过布袋除尘收集到含Zn、Pb超过60%的富氧化锌灰，在排料点球团温度约为1250℃。过程所需的能量来自于不同区段烟气预热或燃气的燃烧。设计有精确控温的燃烧系统，保证炉内不同区间的燃烧按照还原过程热平衡进行控制。 Inmetco 炉成功运行了30多年,由于其DRI产品含镍铬5-10%，可循环利用回收合金，该厂有较好的经济效益,成为美国政府指定的处理不锈钢厂固体废弃物处理中心。 ;一、国内外转底炉技术的发展过程简介 ;Inmetco流程的最突出特点是使用冷固结含碳球团。可使用矿粉或冶金废料作为含铁原料，焦粉或煤作为内配还原剂。将原燃料混匀磨细，制作成冷固结球团，然后将冷固结球团连续加入转体炉，在炉盘上均匀布上一层厚度约为球团矿直径3倍的炉料。 在炉盘周围设有烧嘴，以天然气为燃料。高温燃气吹入炉内，以与炉盘转向相反的方向流动，将热量传给炉料。由于料层薄，球团矿升温极为迅速，很快达到还原温度1250℃左右。 含碳球团内，矿粉与还原剂具有良好的接触条件。在高温下，还原反应以高速进行。经过15～20min的还原，球团矿金属化率即可达到88％～92％。还原好的球团经一个螺旋排料机卸出转底炉，供电炉作炼钢原料。;一、国内外转底炉技术的发展过程简介 ;料仓; ; Waste Iron Oxide Dust Recycling RHF Rouge Steel Company Capacity 200,000 tons/year;Waste Oxide Reclamation Plant;Process Know-how;DRyIron? Process;一、国内外转底炉技术的发展过程简介 ;Specialty Thermal Equipment;⑶ FASTMET工艺 MIDREX和神户制钢开发的FASTMET转底炉将高炉尘泥和轧钢污泥按一定比例混合，调整碳含量，然后用造球盘造球、烘干加入转底炉生产DRI产品。据报道，脱锌率可大于95%，可以得到金属化率70-90%的DRI。世界首座采用FASTMET工艺以含铁废料为原料的商业化直接还原铁厂，于2000年二季度在日本新日铁广田厂投产，年处理尘泥能力19万t。 FASTMET法的工艺流程见下图。铁精矿(或含铁废粉尘)、煤粉和粘结剂经混合搅拌器后进入造球盘造球。生球通过烘干炉干燥后再装入转底炉。均匀地铺在转底炉炉底上料层为1～3 层球的高度。随着炉底旋转,球团矿在1250～1350℃下加热10～30min, 约90%～95% 的氧化铁被球团配碳还原成DRI。从转底炉出来的尾气经过焚烧炉和热交换器将转底炉烧嘴的助燃空气预热, 一部分高温废气用来干燥球团。;FASTMET工艺流程图;FASTMET First Commercial Plant 新日铁广田厂 Process Flow;First Commercial Plant新日铁广火田厂转底炉 年处理含铁废料能力19万t ;FASTMET工艺的主要特点 ① 以煤粉作为还原剂, 仅用少量天然气或LNG, 对煤的质量要求没有回转窑法那么严格, 故有利于广泛应用。 ②主要设备为环形转底炉, 与回转窑相比,该工艺设备较简单、投资省、能耗较低。 ③使用造球盘、有机粘结剂冷固结含碳球团，对球团的强度要求