二硫化碳-四氯化连续精馏塔设计.docVIP

PAGE 吉林化工学院化工原理课程设计 PAGE I 东 北 石 油 大 学 石化装备设计综合实训 题 目 题 目 二硫化碳-四氯化碳连续精馏塔设计 学 院 机械科学与工程学院 专业班级 过程装备与控制工程11-2 学生姓名 学生学号 指导教师 2014 东北石油大学课程实训任务书 课程 石油装备设计综合实训 题目 二硫化碳-四氯化碳连续精馏塔设计 专业 过程装备与控制工程 姓名 学号 主要内容： 1设计方案的确定及工艺流程的说明和绘制； 2.塔的工艺计算； 3.塔和塔板主要工艺结构的设计计算； 4.塔内流体力学性能的设计计算、负荷性能图的绘制； 5.塔体的强度校核； 6.绘制塔体装配图。 设计条件 在连续精馏塔中分离二硫化碳和四氯化碳混合液，原料液在泡点下进入塔内，其流量为4000kg/h，组成为0.3（质量分率），馏出液组成为0.90，釜液组成0.025，操作回流比取为最小回流比的1.8倍，操作压强为1atm，全塔操作平均温度为61℃，空塔速度取0.8m/s，板间距取0.4m 主要参考资料： [1]GB150-2011，压力容器 [S] . [2]郑津洋，董其伍，桑芝富.过程设备设计 [M] .北京：化学工业出版社,2010. [3]JB 4710－2005，钢制塔式容器 [S] . [4]SH3098-2011，石油化工塔器设计规范[S]. 完成期限 2014年 指导教师 专业负责人 2014 石化装备设计综合实训总结报告 PAGE II 目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u 第1章 工艺综述 1 1.1 流程的设计及说明 1 1.2 工艺流程图 1 第2章 塔设备的工艺设计 2 2.1 已知参数 2 2.2 选塔依据 2 2.3 精馏流程的确定 3 2.4 塔的物料衡算 3 2.5 塔板数的确定 3 2.6 塔工艺条件及物性数据计算 5 2.7 精馏塔气液负荷计算 8 第3章 塔设备的结构设计 9 3.1 塔和塔板的主要工艺尺寸的计算 9 3.2 筛板的流体力学验算 13 3.3 塔板负荷性能图 17 3.4 接管设计 21 3.5 塔总高度计算 21 第4章 塔设备的强度校核 23 4.1 按设计压力初步确定塔体的厚度 23 4.2 确定危险截面位置 23 4.3 塔的质量载荷计算 23 4.4 塔的自振周期计算 25 4.5 地震载荷计算 25 4.6 风载荷计算 26 4.7 截面的最大弯矩组合 27 4.8 筒体和裙座危险截面的强度与稳定性校核 29 4.9 筒体和裙座水压试验应力校核 30 4.10 基础环设计 31 4.11 地脚螺栓计算 32 第5章 设计结果汇总 34 参考文献 36 石化装备设计综合实训总结报告 PAGE 32 第1章 工艺综述 1.1 流程的设计及说明 自罐区来的渣油、自预处理装置的加氢尾油和自罐区来的加氢尾油经过速度、温度、压力监测装置，经过自动流量控制、通过管道混合器混合，进入原料油缓冲罐；自一段提升管近入返回线、二段提升管进料返回线、开工循环线、油浆返塔线来的油和开工循环油经过截止阀之后分为两部分，第一部分经过102-100-P-2045-4.0A1-ST进入原料油缓冲罐，第二部分经过102-100-P-2045A-4.0A 自102-T-201来的回炼油进入回炼油罐反应，回炼油罐中产生的油气经过截止阀的控制，其中一部分经102-100-P-2046-4.0A1-HI流入102-T-201，另一部分经102-100-P-2046A-4.0A 在换热过程中，被冷凝的回炼油的温度作为传送量通过温度检测控制系统影响原料油的流量，当被冷凝的回炼油的温度高于标准温度，原料油经过换热器时回炼油冷凝，若被冷凝的回炼油的温度低于标准温度，原料油不经过换热器直接被排至102-E-206. 1.2 工艺流程图 见分馏部分汽提塔及柴油冷却部分工艺管道及仪表流程图 第2章 塔设备的工艺设计 2.1