车床加工精的先进动态模型评价.docVIP

本科生毕业设计（论文）外文翻译 毕业设计（论文）题目：CK6163主传动系统及进给系统的结构设计与三维实体建模 外文题目：Advanced dynamic models for evaluationof accuracy of machining on lathes 译文题目：车床加工精度的先进动态模型评价 学 生 姓 名：杨旭 专 业：机械设计制造及其自动化 指导教师姓名：韩立 评 阅 日 期： 车床加工精度的先进动态模型评价 摘要：本文介绍了车床振动的精度和粗糙度的影响加工零件。计算计划涉及具有一个和两个自由度的系统，振动体看做用铰链固定在主轴上的刚体累毛坯，且弹性地支承在车床的尾座上。上进行的实验测量类型1K62车床不同的切削速度，进给和切削深度。粗糙度测量数据的分析证实建议的计算模型的准确性。的表面粗糙度参数的空白令人满意同意的理论调查与相应的数据。研究旋转力对表面粗糙度的影响，有两种自由度的计算模型。实验和理论研究的结果的吻合度适宜。 关键词：车床，振动，计算模型，固有频率，表面粗糙度。 1.简介 动态现象的振动是由车床外部系统造成的的动态现象引起。在车削操作中，刀具的振动影响产品质量和生产率，并且对工作环境也可以具有负面的影响[1]。在加工过程中，所有干扰最终影响在毛坯和切割机床的相对位移上，如表面粗糙度等参数，在计算中，真正的动态特性由一个具有有限自由度的弹性系统的车床来代替。在不够精确的基础数据等复杂的情况下，计算方案可能导致重大计算错误[3]。因此，在基于实验的合理性的基础上，我们使用了简化的方案。 系统中有一个自由度，表示振动的毛坯作为刚体铰接在主轴上，且车床尾座的支撑为弹性支撑，使用了作为基础的计算方案。连续生产系统的精确解具有无限数量的自由度，结果表明连续模型的第一固有频率表示的就是所实验模型的固有振动频率。这允许在金属切削中使用这种计算模型来分析振动。 实验测量类型为在1K62车床上采取不同的切削速度，进给和切削深度。在适当的的频率范围内，实验结果相应的理论结果一致性令人满意。随着频率的增加，理论与实验结果的差异逐步扩大。其结果是，需要考虑这种数学模型在机床加工毛坯时的振动问题时的局限性。每次加工后，都采用“Surftronic3 +”测量毛坯表面粗糙度。表面粗糙度测量数据分析确保了计算模型的准确性。毛坯的表面粗糙度参数与相应的数据吻合度很高。一些研究已经集中在切削刀具振动过程中加工[4]和建模的力和接触面积的调查车削过程[5]并日渐成熟，成为一个有前途的有限元分析（FEA）加工和预测的分析工具，以增进了解加工过程的输出，然而，有限元分析的准确性取决于如何足够的选择的物理模型[6]。 现代工艺过程的监测和诊断方法在[7]中描述。我们使用了一个具有两个自由度的计算模型研究旋转力对工件表面粗糙度的影响。这样的方法来这个问题一直没有使用。实验的结果和理论研究相比毫不逊色。结果使我们能够增加的精度的不同条件下的切削。在未来中，计算与四个自由度的模型将被使用。此外，稳定的毛坯移动的切割力的作用，是在以后进行调查。最后，它是得出的理论公式，这可能有助于确定粗糙度的准确。后者将提供一种可能性，来控制和调节加工表面粗糙度。 2.理论分析 要开发一个动态的计算模型，首先，我们研究制定了“问题。为了简化动态模型中，我们排除了所有的因素，该溶液的结果上有轻微影响。其实，这些模型 有一个有限的区域内的应用[8]。在这篇文章中，一个动态模型和两个自由度，进行了调查。 2.1。一个自由度的动态模型 车床空载时（图1，），强迫振动的微分 方程式如下 （1） 其中，J 0是毛坯相对于主轴承（主轴）的弹性惯性矩，φ是毛坯的偏转角，ky是毛坯弹性支撑的水平常数，l是毛坯的长度，，m毛坯的质量，，f是基础振动的频率，单位是Hz，基础振动的振幅。当限定在稳态强迫振动时， （2） 其中，是车床系统的固有频率。 由以上可知，毛坯强迫振动的相对速度是 。 （3） 图例1：一个(a)和两个(b)自由度的动态模型。 图例2：切削时的计算模型。 接受的准确性进行了验证计算模型进行比较理论和实验结果。在加工的部分车床,切削力F(图2)不是常数。它由很多因素决定的改变厚度的截止芯片,改变机械 属性的空白材料和刀具磨损。输入的车床系统是切削力F作为时间的函数和输出位移的刀具或空白(图2)。 强迫振动的微分方程引起的切削力F是