借助标杆管理持续提升企业绩效(教程).docVIP

借助标杆管理持续提升企业绩效 主要内容： 1．标杆管理——学习 ＋ 创新 概述摩托罗拉所用的标杆过程。介绍标杆的产生及其发展历史。 提供标杆模型并将其概况为五个部分。 2．为什么要进行标杆管理？ 列举为什么组织要熟悉标杆管理的九大原因。确定在进行标杆探讨前 所要解决的三个问题。 3．标杆管理的事实与误区 探讨标杆管理过程六个普遍的误区和三个障碍。通过大量的事实讨论 给出其原因。 4．标杆管理操作技巧 陈述标杆管理的黄金规则。分别研究整个标杆管理过程的19个有用技巧。 详细叙述标杆管理过程最重要的技巧。 第一部分 标杆管理-----学习 ＋ 创新 傻瓜不会从自身的错误中吸取教训；聪明人会从自身的错误中吸取教训；最聪明的人会从别人的错误中吸取教训。 “假猫抓不到老鼠”。这一句我们在学校里就熟悉的话似乎无法成为今天引领企业发展的组织的领导型组织的指导方针。事实上，这些组织已经很好地将复制的艺术完美地转化到所要求的领域。这个称之为标杆管理的新过程完善工具已经使许多濒邻破产的组织获得新生，并促进其它的组织以更快的速度更恰当方式运行。我们将探讨标杆管理过程的发展及其方法论。我们将研究一些成功的案例并进一步理解其应用潜能。我们也将制定标杆管理过程“做”与“不做”的准则，使标杆管理的实践者避免陷入常见的陷阱。 标杆管理的历史 标杆管理的概念已有数十载。著名的“跟上琼斯的步伐”（正确）如同历史般古老。“标杆”这一词出现在工业发展进程中的工具和铸模时代。浇铸工浇铸的最好的铸模样本被放在了桌子或“长椅”上。于是这一铸模就成为其它模型参照的标准或标志。然后浇铸工就力求浇铸出比现有“长椅上的铸模”质量更好的铸模。当质量更好的铸模浇铸出来，它就代替了原先放在长椅上的铸模的位置，取代了原先的铸模。它成为这些工人的新“标杆”。 施乐复印机的故事 标杆管理对前施乐复印机首席执行官大卫德恩斯来说非常流行及实用。二十世纪七十年代，随着佳能复印机的入侵，施乐在其家乡美国的前途惨淡。佳能正以施乐复印机的成本价出售其复印机，并且将施乐的市场份额从二十世纪七十年代中叶的80%降至八十年代的30%。大卫意识到唯一能够挽救施乐命运的方法就是以更快的速度来提高生产能力。 1985年，大卫听说在日本“Keitsu-Dendutsu”公司的许多子公司人们崇信标杆管理实践的价值。于是他带领其高级员工在施乐对67个重要企业流程进行标杆管理。这一具有历史意义的标杆管理创举最终成为施乐重领复印机市场关键所在。这一创举的成果是： 1.）二十世纪八十年代的单位生产成本降低1／2。 2.）零部件验收合格率上升至99.5％。 3.）在制品库存率降低67％。 4.）每年图纸数量翻一番。 5.）单行业市场生产率提高33％。 6.）劳动力服务成本降低33％。 7.）销售生产率提高10％。 1986年，随着大量的标杆管理项目解决方案的实施，施乐首次赢得十年里复印机市场份额之最。 摩托罗拉的经验 二十世纪八十年代中叶，摩托罗拉面临着数年前施乐所面临的同样的问题，即日本电信及电子产品入侵美国市场带来的威胁。摩托罗拉产品的质量远远不如日本的竞争者。摩托罗拉花了许多年完善其产品但价格高昂，唯一能生存的方法似乎只得听天由命。摩托罗拉对此做出的回应是“迎接挑战”。摩托罗拉设计了许多战略以挽回其市场领先地位。其中之一便是“六西格玛质量”跟进。 我们现在所知道的“六西格玛”是质量的代名词。它也是一个目标，我们致力于达到的某种东西。“六西格玛”实际上是一个免于绩效等级的缺陷，即每一百万个单位产出中的3.4个缺陷产品。 假定一个秘书每天准备十份三百字的备忘录，天天如此，年年如此（比如按每年二百四十个工作日计算）。如果此秘书想达到“六西格玛”，那么他或她全年的拼写或打印错误则不能超过两个字。 摩托罗拉高级管理层明白，要应对这些新的挑战并成为业界最好。达到“六西格玛”目标迫在眉捷，这必须寻求并利用前所未有的改进流程和工具。在对这些工具和方法论的搜索中，摩托罗拉发现了“标杆管理”这个好的流程。 自从标杆管理流程发现之日起，成百上千的应用遍及摩托罗拉各业务单位。标杆管理的一个经典案例是“偷盗寻呼机”（强盗式开发寻呼机）项目。 “偷盗寻呼机”故事 二十世纪八十年代后期摩托罗拉的一个关键产品面临着一场巨大的威胁。ＮＥＣ刚刚决定挺进美国寻呼机市场。此时，比较分析显示：