止水带工程施工方案.docVIP

第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 8 页 第一章 编制依据 1、设计施工图 2、《高分子防水材料第二部分》止水带 GB18173.2-2000 第二章 施工部署 在混凝土垫层养护合格后，即可进行止水带的施工。安排专业施工人员4人，可按施工进度按期完成止水带施工任务。 第三章 施工方法及要点 1 施工准备 1.1 止水带下之防水层已竣工、无被破坏并验收合格。 1.2 安装前应对进场材料抽样，对材质进行检验。 1.2.1 规格尺寸要求：（详见表1） 止水带的尺寸偏差 表1 项目 公称厚度B（mm） 宽度L（%） 6》B》4 10》B〉6 20》B〉10 极限偏差 0～+1 0～+1.3 0～+2 ±3 1.2.2 外观质量：（详见表2） 止水带表面不允许有开裂、缺胶、海绵状等影响使用的缺陷。止水带外观颜色应为材料本色，不得添加颜料或填料，特殊要求除外。对产品外观检查不符合规定要求的，严禁使用。 止水带外观产品标准 表2 序号 缺陷名称 外观标准 1 气泡 产品每延米不允许有三处以上的气泡，且气泡直径不得大于1mm 2 杂质 产品每延米不允许有三处以上杂质，且每处面积不得大于4 mm2 3 接缝缺陷 高度不大于1.5 mm的凸起和不平,每延米不得超过2处 4 凹痕 不允许有 1.2.3 验收规则 1.2.3.1 抽检不合格时，取双倍数量复验，再不合格，则为不合格品。 1.2.3.2 外观标准不符合规定时，应及时修理至合格后，方可使用。 1.2.4 检验方法及注意事项 1.2.4.1 产品外观质量用目测检验。 1.2.4.2 产品长度、宽度等尺寸用卷尺检验。 1.2.4.3 橡胶止水带包装弯曲时，用绳捆绑。 1.2.4.4 橡胶止水带每条应附有合格证，合格证应注明：制造厂名、产品名称、产品规格尺寸、产品编号、产品重量、出厂日期、质检员代号。 1.2.4.5 存储中不得与酸、碱、油类、有机溶剂等化学物品接触，并远离热源。 1.2.4.6 产品储存时应避免挤压、叠压。如需长途运输时应装入木箱。 1.2.4.7 自制造之日起，在不超过一年储存期内，其材料性能应符合表1规定。 1.2.5 工具 厂家提供工具: a. 焊接夹具 - 用于合适的尺寸和形状 b. 110伏电焊刀 - 200伏用于特殊目的的电焊刀 c. 低碳钢焊接刀 现场机具（厂家未提供）: a. 细密的小锯 - 用于切割止水带 b. 钢丝刷 - 用于清理焊刀 c. 110伏电源 - 用于电焊刀 d. 喷灯/焊枪 - 适用于热熔不适用于电焊刀 5、确定安装位置 按设计要求在需安装止水带的位置放出安装线，两条并行的止水带接槎应错开2米以上。 2 止水带布置如下图所示 3 止水带连接 3.1 止水带准备，锯止水带要连接的两端，以致于非常的顺直和垂直。 3.2 松开夹具，确保在滑道上能轻松地滑动，必要时对滑道涂以少量润滑油。 3.3 把要连接的止水带的两端伸入夹具里。两段各5-10mm伸入到夹子两扇的缝隙中。 3.4 完全夹紧夹具，保证止水带两段的末端非常顺直。 3.5 加热熔刀，电刀没有自动调温器，温度控制通过适时的通断电来实现。 3.6 测试热熔刀的温度，用止水带的边角料试焊刀的温度——假如温度太热止水带将碳化及冒烟；假如不够热，止水带不能融化或者很容易粘刀。 3.7 分开夹子的两扇并且把加热的刀放在两段止水带末端中间。 3.8 合上夹具，以便止水带的末端能紧紧的靠住加热的焊刀。让止水带沿着每一面融化。不要前后移动焊刀，保持不动。 3.9 分开夹具，在平滑的向上提焊刀之前立即再次关闭焊夹两扇使融化的止水带紧密的粘合在一起大约30秒。 3.10 松开夹具，并且从夹子上移除已粘结的止水带。 小心保护，直到完全冷却。 3.11 清理焊刀，用钢丝刷清理以便为下次融合做准备。 3.12 对于转交、十字交叉点部位融解，无法使用夹具施工的情况下，平面垫平止水带后，熔刀熔接。 3.13 电焊刀接通电源预热5分钟左右,便可进行焊接工作。当焊接时，止水带出现浓烈烟雾，即可认定焊刀温度过高，需切断电源后重新预热。 3.14 焊接质量检查：可通过目测并与厂家提供的焊接质量标准照片对比进行检查。 如下图所示： 工具准备