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合肥新桥国际机场高速公路第一合同段 水稳上基层试验段总结
第 PAGE 1页,共 NUMPAGES 14页
目 录
TOC \o 1-2 \h \z \u 一、工程概况 2
二、试验段目的 2
三、试验段位置及施工测量准备 2
1、试验段位置 2
2、施工测量准备 3
四、试验段原材料、人员及机械设备情况 3
1、原材料检验及准备情况 3
2、施工人员情况 4
3、机械设备情况 4
五、施工技术参数设定 4
六、试验段摊铺过程 4
1、碾压机械、摊铺机械就位 4
2、拌和 5
3、运输 5
4、摊铺 5
5、碾压 6
6、检测压实度 6
7、计算松铺系数、横坡度 7
8、检测平整度、宽度 7
9、接头处理 7
10、养生及防护 7
七、试验段总结 7
1、混合料各成分比例: 7
2、松铺系数: 7
3、碾压组合: 8
5、成品检测: 11
水泥稳定碎石上基层试验段施工总结
一、工程概况
我公司承建的合肥新桥国际机场高速,起点里程K0+000,终点里程K7+896,全长7.896km,含合六高速加宽、ABCDE匝道、GHIJ三处互通式立交及A匝道一处收费站。本合同段路面上基层采用18cm厚的水泥稳定碎石铺筑,依据现场实际结合总体工期要求,我项目部已在2011年9月16日完成水泥稳定
二、试验段目的
1.确定拌合机的上料速度、拌和数量、拌和时间、生产能力等,验证我项目部工地试验室确定的施工生产配合比。
2.确定适宜的施工机械和机械组合方式。
3.确定摊铺的操作方式、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等。
4.确定压实机具类型与组合,压实顺序、碾压速度及碾压遍数等。
5.施工缝的处理方式。
6.确定水泥稳定碎石上基层的松铺系数。
7.确定施工进度、作业长度、修订施工组织设计计划。
8.检查原材料及施工质量是否符合要求。
9.确定施工组织设计及管理体系、人员、机械设备、通讯及指挥方式。
三、试验段位置及施工测量准备
1、试验段位置
试验段起止桩号为主线K1+050~K1+350段左幅,上基层试验段已施工完成,并经监理工程师验收,各项技术指标合格。
水准点和导线点已经复测完毕,满足技术规范要求,监理工程师已批准使用。
2、施工测量准备
2.1施工测量
2011年9月16日主线K1+050~K1+350左幅下基层经检测各项指标符合要求,工程技术部用全站仪每10m一个断面定出水泥稳定碎石内外边线,以控制水泥稳定碎石摊铺宽度。测量控制桩间距设10m一个,采取左右边桩控制标高,并用水准仪每10m
2.2标高控制
摊铺队根据技术交底挂钢丝绳,用紧线器拉紧钢丝绳以不产生挠度为准,拉引力不小于800N,钢丝绳长度以100~200m为宜,且其直径为3mm。由钢丝线来控制摊铺机的传感器,以控制
3、工作面清扫及水泥浆洒布
上基层摊铺前先对底基层顶面清扫,用人工把表面泥巴等赃物铲除,水车冲洗清扫干净,然后用水泥浆洒布车洒布水泥浆。根据现场试验,水灰比采用1:0.25符合现场施工要求。洒布量按1.2kg/m2控制,水泥浆稠度均匀,每次洒布长度以不大于摊铺机30~40米为宜。
四、试验段原材料、人员及机械设备情况
1、原材料检验及准备情况
水采用饮用水,洁净、不含有害物质。水泥采用合肥金固P.C 32.5水泥,试验检测结果为:初凝时间280min、终凝时间390min,3天抗压强度19.4MPa、3天抗折强度3.6MPa,均为合格。碎石用巢湖恒枫料场碎石,集料符合规范要求,软弱颗粒和针片状含量不超标,不含山皮等杂质,含泥率在要求范围之内。
各种材料堆放整齐,边界间隔清楚,装料有序,互不混掺。各种材料备料满足阶段施工需要。
2、施工人员情况
本工程施工的人员情况见附表。
3、机械设备情况
本工程投入的其他机械设备情况见附表。
五、施工技术参数设定
1.拌合:混合料各成分比例为19~31.5mm碎石:9.5~19mm碎石:4.75~9.5mm:0~4.75mm碎石:水泥=24:29:23:24:4.0;水泥剂量4.0%;最大干密度2.378g
2.运输:采用15台20t自卸汽车运输成品混合料。
3.摊铺:摊铺速度:初设为1.5m/min~2.1m/min。摊铺机宽度设置为7.5m。松铺系数暂设定为1.30
4.碾压:①初压采用YZ18压路机静压一遍,强振碾压2遍,LSS220压路机强振3遍,终压由XP261胶轮压路机进行碾压收光。②初压采用YZ18压路机静压一遍,由LSS220压路机进行一次弱振碾压和两次强振碾压, YZ18压路机静压2~3遍,XP
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