四色平版印刷机1平版印刷机.ppt

第四讲 平版印刷/胶印 一 平版印刷（planographic printing） P82 平版印刷是利用油、水不相溶的客观规律进行的印刷。其中，图文部分亲油，空白部分亲水。它不同于凸版印刷，也不同于凹版印刷，除油墨之外，必须有水参加，水墨平衡是平版印刷研究的基本课题。 四色平版印刷机 1 平版印刷机 平版印刷机种类较多，有单色、多色；单面、双面；单张、卷筒；对开、四开、八开等。有的平版印刷机还备有干燥及折页装置，无论哪一种印刷机，由给纸机构、印刷机构、供墨机构、润湿机构、收纸机构等五大部分组成。 给纸机构由存纸和送纸装置组成。 印刷机构包括印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒。 润湿机构包括水斗、水斗辊、传水辊、匀水辊、着水辊等。 单张纸平版印刷机的收纸机构，一般由链条式印张传送器、印张减速器、收纸台等部件组成。 供墨机构包括墨斗、墨量调节螺丝、出墨量调节版、墨斗辊、匀墨辊、压辊、串墨辊、靠版辊等。 平版制版 常用的平版有PS版、平凹版、蛋白版（平凸版）、多层金属版等。每种印版的表面均由亲油的图文部分和亲水的空白部分组成的。  PS版 PS版是预涂感光版（Pre-Sensitized Plate）的缩写。 PS版的版基是0.5mm、0.3mm、0.15mm等厚度的铝板。铝板经过电解粗化、阳极氧化、封孔等处理，再在板面上涂布感光层，制成预涂版。 PS版按照感光层的感光原理和制版工艺，分为阳图型PS版和阴图型PS版。 阳图型PS版的制版工艺过程为： 曝光→显影→除脏→修版→烤版→涂显影墨→上胶 阳图型PS版是利用重氮化合物见光后分解，然后用稀碱溶液显影而被溶解，露出铝版基，形成印版的空白部分，即非图文部分，而未见光部分的感光层未发生任何变化，也不被稀碱溶液所溶解，仍留在版面上，构成印版的亲油印刷部分，可直接亲油墨。 曝光（晒版）： ① 抽真空 ② 光源（碘镓灯） ③ 曝光时间 显影 ① 显影液。溶剂（苯甲醇、苯乙醇）、碱（硅酸钠、磷酸钠、碳酸钠）等。保证每升水中容质的含量为，NaOH：35g、Na2SiO3：160g、Na3PO4 ：10g。允许称量误差为±3％。 ② 显影时间。30秒-60秒 ③ 显影温度。20℃-30 ℃ 除脏 ① 利用除脏液，把版面上多余的规矩线、胶粘纸、阳图底片粘贴边缘留下的痕迹、尘埃污物等清除干净。 ② 成分。二甲苯 70 g、戊内酯 10 g、吐温-60 0.3 g、硅石粉 0.5 g、碱性艳蓝BO（一种染料）微量。 修版 ① 是将经过显影后的PS版，因种种原因需要补加图文或对版面进行修补。常用的修补方法有两种，一种方法是在版面上再次涂上感光液，补晒需要补加的图文，另一种方法利用修补液补笔。 ② 成分。间甲苯酚甲醛树酯（粘度大于0．4 Pa·S） 7g 、乙二醇独乙酸 15ml、碱性格蓝BO微量。 烤版 ① 温度：230～250， ② 时间：5～8min, ③ 耐印力：正常使用的PS版耐印力一般在5-10万左右，而经过拷版的PS版印量又可提高3-4倍。 涂显影墨 ① 提高图文部分对油墨的吸附能力。 上胶 ① 即在印版表面涂布一层阿拉伯胶，使非图文的空白部分的亲水性更加稳定，并保护版面免被脏污。 2 平版印刷工艺 （一）印刷前的准备 纸张在投入印刷前，（尤其是用于多色胶印机的纸张）需要进行调湿处理。其目的是降低纸张对水分的敏感程度，提高纸张尺寸的稳定性。 调湿处理一般有两种方法。⑴是将纸张吊晾在印刷车间，使纸张的含水量与印刷车间的温、湿度相平衡。⑵是把纸张先放在高温、高湿的环境中加湿，然后再放入印刷车间或印刷车间温、湿度相同的场所使纸张的含水量均匀。 油墨厂生产的油墨，一般是原色墨（Y、M、C三色），印刷厂在使用时，需要根据印刷品的类别，印刷机的型号，印刷色序等的要求，对油墨的色相、粘度、粘着性、干燥性进行调整。 此外，还要检查印版的规线、切口线、版口尺寸等。 平版印刷必须使用润湿液。一般是在水中，加入磷酸盐、磷酸、柠檬酸、乙醇、阿拉伯胶以及表面活性剂等化学组分，根据印刷机、印版、承印材料等的不同要求，配制成性能略有差异的润湿液。 印刷时，润湿液在印版的空白部分形成均匀的水膜，防止脏版。当空白部分的亲水层被磨损时，可以形成新的亲水层，维护空白部分的亲水性，同时，能降低印版的温度，减小网点扩大值。PS版使用的润湿液为弱酸性，pH值约为5～6之间。 平版印刷机橡皮滚筒的表面，包复着由橡皮布和衬垫材料组成的包衬。包衬视硬度不同分为硬性、中性、软性等三种。 硬性包衬，一般用于多色、高速胶印机； 软件包衬，常被用在精度低的胶印机。 中性包衬，的性能介于硬性和软性之间，应用的范围较广。 印刷色序的安排 ⑴ 根据原稿的内容和特点确定印刷色序。 一般以暖色调为主的印刷品，如人物画等先印青、黑、