桥梁施工常见问题及预防控制要点（PPT46页）.ppt

⑷、质量问题：漏筋，混凝土出现孔洞 原因分析：钢筋密集处混凝土振捣不密实，个别部 位漏振，工序管理有死角，影响混凝土质量； 技术措施：加强工序质量管理，混凝土振捣过 程中各部位设专人监控振捣密实度，防止漏振和 过振，确保梁体混凝土灌注质量。 ⑸、质量问题：支座安装纵横向限位出错 原因分析：现场技术交底不清，支座安装工 人责任心不强，施工班组长检查不严格； 技术措施：进一步完善对施工班组的技术交 底，选择责任心强的熟练技工安装支座，班组长 及时跟班检查，确保支座安装不再出现差错。 ⑹、质量问题：混凝土强度不满足设计 原因分析：混凝土灌注过程中未执行混凝土 入模温度5-300C，模板温度5-350C的规定， 灌注混凝土时气温高，造成混凝土坍落度损失 过大，混凝土入模后过快凝结，无法振捣，施 工人员为稀释混凝土，随意向混凝土中加水， 造成混凝土强度降低； 技术措施：严格执行混凝土入模温度5-300C， 模板温度5-350C的规定，环境温度超标无可靠 技术措施不准灌注混凝土，混凝土由拌合站拌合 后，任何情况下均不得向混凝土中加水。 3、悬灌梁施工 ⑴、质量问题：梁顶面平整度超标 原因分析：梁顶面各部位标高控制点布设不 足，梁面混凝土即将灌注完成收浆时，梁面标高 控制不严格，混凝土没有根据梁顶标高认真补齐， 收浆工艺不细，造成梁顶面不平； 技术措施：选择责任心强的技术熟练技工做梁 顶面的找平工作，并设置足够的梁顶各部位标高 控制点，以此措施实现梁面的平整度符合设计标 准。 ⑵、质量问题：梁段接头错台严重 原因分析：各梁段在接头时模板与原梁段混 凝土未贴紧，因缝隙产生混凝土台阶，梁顶面接 缝处未严格按照平顺性要求做，造成梁段之间错 台； 技术措施：每节梁段施工前，各部模板均要 与后一梁段混凝土面贴紧，采用倒链和钢拉杆拉 紧，使其不产生缝隙，混凝土灌注后不产生台阶， 梁面混凝土既要保证梁顶标高，还要照顾到各梁 段连接的平顺性要求。 ⑶、质量问题：表面色差超标 原因分析：主要是模板涂刷模板脱模剂质量 不满足要求，有部分梁段是梁体混凝土养生不 到位，造成混凝土表面色度深浅不一，影响混 凝土表面美观； 技术措施：选择高质量的混凝土脱模剂，脱 模剂喷涂均匀一致，梁体混凝土初凝后及时浇水 养生，严格按照规范规定控制浇水养生时间，对 于各种施工孔洞，采取合理的修补方法，使其修 补过得混凝土表面，尽量与原梁体混凝土颜色一 致。 ⑷、质量问题：梁体出现裂纹 原因分析：主要是施工区域处于高温地区， 水泥在凝结硬化过程中水化热高，梁处于高空， 养生条件不好，不便于浇水养生，因为混凝土 内外温差大，产生裂纹； 技术措施：宜更换普通硅酸盐水泥，减少水 化热，采取措施，加大混凝土养生力度，采取 覆盖保温养生，给混凝土梁行成一个良好的养 生环境条件，避免梁体出现裂纹。 ⑸、质量问题：梁体内壁跑模 原因分析：内模板支撑设置不合理，个别部 位支撑间距过大，造成混凝土灌注时跑模； 技术措施：加强内模板板肋和支撑设置，支 撑间距和支撑材质和尺寸通过设计选用，另外， 内模板与外侧模板之间采用钢拉杆拉在一起，拉 杆间距通过计算确定，确保在灌注混凝土过程中 不跑模。 ⑹、质量问题：预应力张拉时锚垫板底部混凝土有开裂现象 原因分析：设计时锚垫板处混凝土断面尺寸与张拉力不匹配，混凝土断面尺寸偏小，锚垫板下螺旋筋等加强钢筋安装位置不准，锚垫板下素混凝土偏厚，张拉时作用在锚垫板上的压应力未及时向外传输，造成锚垫板底部局部混凝土开裂。 技术措施：退出预应力钢束，检查锚垫板有无破损，凿除锚垫板下开裂混凝土，增加锚垫板下补强钢筋，重新灌注锚垫板下混凝土，待锚垫板下混凝土达到张拉强度后，重新进行张拉，对于其它部位的锚垫板安装，要特别注重锚垫板下钢筋安装到位。 ⑺、质量问题：合拢段劲性支撑设计不规范 原因分析：合拢段劲性支撑设计一般根据施 工现场条件，自行设计，不便于对受力条件进 行统一规范； 技术措施：施工现场一般做法：对于连续梁， 合龙施工采用劲性钢支撑，对于连续刚构中跨合 拢段，采用劲性钢支撑加剪刀撑进行支撑。 ⑻、质量问题：梁体线性控制不到位 原因分析：桥梁跨度不同，设计标准不同， 对梁体的线性要求有区别； 技术措施：梁体的线性控制一般采取现场测 量，计算机软件辅助计算梁顶面标高，反过来再 根据计算结果调整梁段模板标高，对于大跨度桥 梁，还要进行梁体各部位应力测试，掌握梁体各 部位应力变化。 4、钢拱桥施工 ⑴、质量问题：拱肋线性不平顺