物料进仓检验标准.docVIP

物 料 进 仓 检 验 标 准 （试 行） 一、目的和适用范围： 本标准的目的是保证本公司采购的物料进仓合格率为100%。 本标准适用于本公司所采购物料进仓检验。 二、参照文件： 本标准参照本公司程序文件《产品的监视和测量控制程序》，《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》以及相关可靠性试验和相关技术、设计参数资料及GB2828抽样程序。 三、物料分类： 1、布箔类； 2、电子类； 3、五金类； 4、板材类； 5、管材类； 6、辅料类； 四、检验内容: 1、布箔类： 1.1.特氟龙布： 1.1.1颜色、规格：对照采购单检查颜色、规格是否符合采购单中内容的要求。 1.1.2粘性: 检验方法: 剪取10mm*10mm大小的胶布然后对折，使胶布均匀粘合后从对折处用力拉。如能轻松拉开为不合格。 1.1.3柔韧性，胶布材质应有较好的柔韧性，耐撕裂，反复折叠30次后折叠处应没有开裂痕迹。 1.2铝箔纸： 1.2.1规格：0.02CM、0.05CM，对照采购单确认尺寸规格是否一致。 1.2.2粘性：用手粘上去不易脱为合格。 1.2.3外观：表面平滑无折皱。 1.3无纺布： 1.3.1颜色、规格尺寸符合采购要求，外观无异常。 1.3.2阻燃测试：取一小块材料，点燃材料是否燃烧时有明火出现，不见明火为合格。 1.3.3耐高温测试：取一块材料用110度烘烤1小时，检查材料变形情况，材料折皱严重为不合格。 1.4涤纶布 1.4.1颜色、规格尺寸符合采购要求，外观无异常。 1.4.2阻燃测试：取一小块材料，点燃材料是否燃烧时有明火出现，不见明火为合格。 1.4.3防水测试：在材料防水面注入清水放置30分种，无渗水为合格。 1.4.5耐高温测试：取一块材料用110度烘烤1小时，检查材料变形情况，材料折皱严重为不合格。 1.5玻纤布： 1.5.1规格尺寸符合采购要求，表面平滑无折皱。 1.5.2玻纤层覆盖均匀，与铝箔粘合良好无分层。 1.5.3粘性：取一小块材料，撕掉背纸，用手指按上去拿开时应有较强的拉力，较易分开为不合格。 2、电子类： 2.1、发热丝： 2.1.1外观检查：是否有断丝、脱毛、散乱的情况。 2.1.2电阻率：抽取5米测量电阻，电阻值应为65-70欧姆/每米。 2.1.3质量：检查每卷发热丝质量是否符合标称值。 2.2硅胶线： 2.2.1按照采购要求检查线的颜色、规格。 2.2.2测量线径，是否符合标准要求。 2.3温控器: 2.3.1根据图纸要求检查外观尺寸、引线长度、预剥线长度是否相符。 2.3.2.产品表面光洁、无损伤、毛刺、标识正确、清晰，金属件无锈迹。环氧封装应饱满、光亮无气泡、挂条现象。 2.3.3接触电阻：≦50m Ω 2.3.4端子强度:导线承受轴向20N静拉力，历时10秒，密封处无松动，导线无滑出、断裂现象。 2.3.5通断测试：测试温控器在标称电流通过时是否能在标称温度范围内正常断开、闭合。 2.4热熔断保护器： 2.4.1产品表面光洁、无损伤、毛刺、针孔和裂纹，引线直而且光亮，无黑点，金属件无锈迹。封装应均匀的包裹引线和壳体封口，无渗漏无气泡。 2.4.2标识：用布(一块浸水，一块浸气油)轻擦15秒后，不易被磨掉且清晰易认。 2.4.3电阻：0.028Ω 2.4.2按照订单要求检查标称熔断值是否符合要求。 2.4.3熔断试验：检查熔断保护器是否在标称值的范围内可靠熔断,TF=150℃ +0℃,-10℃. 2.5电缆： 2.5.1表皮光亮、无破损、无凹凸。 2.5.2电缆上的印刷字体清晰不掉色。 2.5.3产品规格：每批来料按照订单要求对照图纸检查是否符合规格。 2.5.4内部线芯包胶颜色三芯线为：棕色、蓝色、黄绿色；二芯线为：棕色、蓝色。 2.6航空头： 2.6.1对照采购单要求检查商品是否符合采购要求。 2.6.1外观：胶件应光滑，铁件应无锈迹。 2.6.2规格尺寸：按照厂家设计图纸测量是否符合标准。 2.6.3公头针与母头孔配合应无松动，螺母与螺纹用手应能轻松拧动无阻力。 3、五金类： 3.1铜端子： 3.1.1外观：表面色泽明亮应无锈迹。 3.1.2规格尺寸：0.36mm（皮厚）*3.1mm（外径）*2.3mm（内径）*8mm（孔深）测量规格尺寸是否符合标准要求。 3.2合页： 3.2.1材料表面无擦痕、无掉漆、两片合页的吻合度紧密、孔位尺寸对符。 3.2.2合页轴应垂直无弯曲。 3.2.3两片合页轴配合处目测应看不到明显缝隙，无漏油。 3.3螺丝： 3.3.1材料要求尺寸对符、外观无异常、呈内六角螺帽。 3.4层架： 3.4.1材料外观不掉漆、不缺焊、尺寸大小对符。 3.5网架： 3.5.1材料外观不掉漆、不缺焊、尺寸大小对符。 4、板材