饲料企业质量管理制度.docVIP

质量管理制度 总 则 第一条：目的 本制度目的在于以正确的方法、最低的成本制造出符合品质标准的产品，用于满足客户的需求。 第二条：品质制度基本政策 本公司以高品质、高效益的产品为竞争利器； 生产部应在品管部协助下制造出品质稳定、变异小的产品； 品管部的领导体制，于技术专业上受技术部的指导，于行政上直属总经理督导，以突出公司对技术及品质管制工作的重视； 品管部应有效参与销售、生产、采购等业务，提供专业性技术协助，以确保能生产出符合品质标准的产品； 公司应贯彻全面品质管制法，并采取有效的措施，以利于预防品质问题的发生； 技术资料及配方应当保密，非经授权不得接触阅读。 第三条：品管部组织 品管部设经理一名，设QA组2—4人和QC组1-3人，QA组负责质量的保证，贯穿于整个质量管理的各个环节，QC组负责具体的分析检验，为QA组提供全面的数据支持； 品管部人员定员应考虑生产规模和工作量而定。在组织结构中定员的最低人数是工厂投产时应具备数，随生产规模的扩大逐步增加和补充人员，待生产规模达到设计能力的80%时应补充人员到定员高线。 品质委员会由总经理、主管副总、技术经理、品管经理、销售经理、采购经理及总经理指定其他人员组成。品质委员会每月召开会议一次以上，由总经理任主席，总经理指定人员记录。品质委员会的宗旨：沟通品质状况，研讨重要品质改善方案，督促会议结论的执行情况。 原料品质管制 第一条：原料取样通用规定 样本抽取应力求随机广泛，以期具有代表性； 抽样次数不宜太少，以尽量减少误差； 若每批原料数量太大，需酌情分批并取样； 应视供应商及运送者的信誉，实际的品质状况及运输状况弹性调整抽样次数； 抽样应用眼观、手抓、鼻闻、口嗜等感官检查品质，以发现品质变异并立即处理。 第二条：部分性（40%）取样规定 1、干料（袋装、桶装） 1.1干料应以小型取样杵取样，样品数量以一批一袋为原则； 1.2若每批件数1—10件，则每件均需取样，且每件取样2次，若件数在10件以上，则至少抽取10件，每件取样一次； 1.3汽车装运、货柜装运、火车装运的干料及堆放的干料应就可取样之范围每件取样，取样尽量取对角线； 1.4必要时应分层取样，以了解不同深度的品质状况。 2、液体原料 2.1液体原料应以玻璃管取样，样品数量以一批一袋为原则； 2.2罐装及桶装液体原料应自上方开口取样； 2.3若能先经搅动，则代表性较佳。 3、样品标示 取样所得样品，每袋皆应用原料取样卡标示，并依规定尽快送化验室进行化验分析。 第三条：全面性（100%）取样规定 此项取样主要于卸货中实施，取样人员于卸货中应全程在场； 取样中应随时注意品质状况，若发现异常应即暂停卸货，并反映上级处理； 每批原料皆以取样一袋为原则； 袋装、桶装干料以小型取样杵每袋取样一次；液体原料应以取样袋定时自罐车下方开口取样或每一桶取样； 取样所得样品每袋皆应用原料取样卡标示，并尽快送化验室进行化验分析。 第四条：新原料开发 开发新原料时，应由采购部取样送品管化验，并经分析具有采用价值后，应将样品、化验报告及采用分析报告送技术部进行确认，经技术部门认可并于配方作修改后，方可开始采用。 第五条：新供应商开发 采购部开发原料新供应商时，应取样送品管部化验合格并经现场调查确认其生产技术及品质水平适合后才进行整体评估，决定是否列为供应商。 第六条：发货前品质确认 发货前品质确认应配合采购部办理，尤其是由外地供应的原料，为避免到货时才发现不符合品质标准导致难以处理的问题，应由品管部派员赴供应商仓库及装货现场抽样检查及化验分析，以确定是否发货，必要时应派员监视发货过程。 第七条：到货时品质确认 此项工作亦应配合采购部办理，主要针对远地供应经长途运输的原料，于车到达时到车站检查运输过程中品质是否发生变异，以便及早处理，亦为规划仓库之使用。 第八条：进厂检验 部分性抽样：原料进厂时品管部抽样人员就能取样范围取样，并将样品尽快送化验室进行检测，品管人员通过眼观、手抓、鼻嗅观察颜色、气味、味道、粗细度、光泽度等并配合快速检测方式进行规定项目检定，若品质合格方能卸货，否则立即反映处理。 全面性抽样：在卸货全过程中抽样人员应监视卸货全过程，并进行每件取样，同时判定外观、风味及品质是否正常，若发现不符合品质要求的原料应立即分出，待卸货完毕及时反映处理，同时抽样人员应将所抽到的样品尽快送化验室进行全面理化指标分析，若化验指标不合格则反映到采购部，由采购部处理。 仓储管理中的品质保证 原料仓储管理应严格按照公司制定的管理制度执行，其重要在于避免混料，防止变质及减少损耗，其与品质有关的主要规定如下： 第一条：两种原料同时进货使用同一卸料口时，务必清理干净，再卸另一种原料，以免混料 第二条：袋装、桶装原料以小域堆放为原则，各堆间预留适当走道，以便检查原料状况