我国先进制造技术的发展及关键.docVIP

先进制造技术学习报告 任建成 第一章 我国先进制造技术的发展 一、 概述 　　我国制造业产值占国民生产总值的40％，预计未来15年内制造业的年平均增长率将高于国民生产总值的年平均增长率。随着市场的全球化、多样化以及信息时代的到来，振兴国家的经济、提高综合国力的根本动力在于制造业的振兴。 　　对于制造业而言，竞争的核心是创新工艺和创新产品。进入90年代以来，各国都把制造 技术的研究和开发作为国家的关键技术进行优先发展，如美国的先进制造技术计划AMTP、日本的智能制造技术（IMS）国际合作计划、韩国的高级先进技术国家计划（G－7）和欧共体的ESPRIT和BRITE－EURAM计划。面临着市场、信息、环境和资源的严峻挑战，我国制造业的紧迫任务是要提高企业产品市场竞争力。而产品竞争力的关键在于创新，“设计是制造业的灵魂”，现代的设计理论和方法是我国制造业发展的首要问题。 　　二、 先进制造技术的内涵与外延 　　先进制造技术（Advanced Manufacturing Technology，AMT）是在制造全过程以及制造理念上融入信息科学、电子科学，计算机科学、材料科学、环境科学等新的知识和技术，产生出与传统的面向制造的生产技术有本质区别的，面向市场、面向用户的涵盖从设计、制造、生产管理、产品维护以至到报废的整个生产周期的集成制造技术，以实现快速、灵活、高效、清洁的生产模式。 　　先进制造技术是一个大制造的概念，涵盖了市场分析、产品设计、工艺规划、制造装配、监控检测、质量保证、生产管理、售后服务等整个生产过程。综合国内外在先进制造技术领域的发展，其外延归结如下。 　　1．现代设计理论和方法 　　市场竞争对产品设计的要求是要面向市场、面向用户的。并行工程（CE）的设计方法，以及由此派生出的一系列新的设计理念，如面向制造的设计（Design for Manufacturability，DFM）、面向装配的设计（Design for Assembly，DFA）、面向检测的设计（Design for Testability）、可负担性设计（Design for Affordability）、绿色设计等，使设计与制造系统的全过程相结合，产品开发的重点向产品设计过程转移，使设计涵盖了从产品概念设计到产品报废处理的整个生命周期中的所有因素，包括质量、成本、进度计划和用户需求，并通过CAD/CAPP/CAM、快速原型制造（Rapid Prototyping Manufacturing，RPM）、虚拟制造技术（Virtual Manufacturing，VM）等在设计的初期对产品的结构、工艺进行优化，对产品的性能进行预测。 　　2．先进的加工制造技术 　　产品的加工制造是AMT的基础，是实现快速、灵活地生产出创新产品的主体，进入90年代以来，加工制造技术有以下的发展趋势： 　　（1）精密成形技术 包括精密铸造、精密锻造、精密焊接以及精密超精密机加工。 　　（2）特种加工技术 如激光、电子、离子束、高压水束、电化学及电火花加工技术。 　　（3）快速原型制造技术RPM（Rapid Prototyping manufacturing）。 （4）CAD/CAE/CAM/PDM集成的制造系统。 　　（5）柔性快速制造系统FMS。 　　（6）微米/纳米加工技术。 　　（7）少无污染制造与报废产品的可拆卸重组技术。 　　（8）制造过程自动化 如数控（NC）技术、CIMS，虚拟制造（Virtual Manufacturing）、全能制造（Holonic Manufacturing）、智能制造（Intelligent Manufacturing）、敏捷制造（Agile Manufacturing）、智能4M（Modeling，Manufacturing，Measurement，Manipulation）技术等。 　　3．先进的生产资源管理模式 　　制造企业从社会大市场中获得资金、物资、人才等资源，又将资源转化为某种社会需求的产品，因而制造企业必须用最少的资源消耗，获取最大的增值。有效的资源获取、转换和分配就成为制造企业经营活动的主要内容，如编制满足需求数量和交付期的计划，监督和控制该计划的实现，并且保证资源的分配最合理和消耗最少。从60年代初的物料需求计划（Material Requirement Planning，MRP）到制造资源计划（Manufacturing Resource Planning，MRPⅡ），以至准时化生产（Just-In-time，JIT）、企业资源计划（Enterprise Resources Planning，ERP），形成以MRPⅡ/ERP为代表的，以信息技术为基础的，包含先进管理哲理、理论和方法的，进行企业资源计