承压设备射线探伤通用工艺.docVIP

一、 射线探伤通用工艺 1、 主题内容与适用范围 1．1本标准规定了射线检测的方法底片质量和评定的要求。 1．2本标准适用于材料厚度 2-30mm的钢熔化焊对接接头的X射线照相方法。 2、 引用标准 〈〈压力容器安全技术监察规程〉〉（99版） GB150-1998〈〈钢制压力容器〉〉 JB/T4730-2005〈〈承压设备无损检测〉〉 3、 基本要求 3．1标准采用JB/T4730-2005标准中规定的AB级照相方法。 3．2对探伤人员的要求 3．2．1从事射线检测的人员必须持有省市质量技术监督部门颁发的射线检测资格证书，评片 人员必须持有省市质量监督部门办法的射线检测资格证书。 3．2．2射线人员必须身体健康，经体格检查合格，评片热源的视力应每年检测一次，矫正视 力不得低于1.0。 3．2．3探伤人员应能熟练操作射线机，正确选用透照工艺，合理使用暗室处理方法。 3．2．4探伤人员应能熟悉焊接工艺，金属材料等知识，应了解压力容器的制造工艺，熟悉有 关压力容器的法规，标准和技术文件。 3．3焊缝的外表要求 3．3．1焊缝及热影响区的表面质量（包括余高高度）应经外观检测合格，表面的不规则状态 在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应作适当的修磨。 3．3．2焊缝两侧应清楚焊扒，飞溅物大呢感，焊缝表面和热影响区表面不允许有裂纹，气孔，弧坑和夹渣等缺陷。 4、 检测比例和验收标准 4．1射线检测比例必须符合〈〈容规〉〉，GB和设计文件的要求。 4．2全部射线检测（100%）的焊缝采用JB4730标准的II级为合格，局部射线检测（20%）的 焊缝III级为合格。 4．3局部检测的容器对其他所有的T型连接部位，以及拼接封头（管板）对接接头，必须进行100%射线检测。 4．4局部检测的容器如焊缝上开孔，离焊缝连缘开孔，则开孔中心两侧各不小于1.5倍开孔 范围内的焊缝，被补强圈，支座，垫板所覆盖的焊缝必须进行100%射线检测。 4．5如封头有拼接焊缝，一般有压制后进行探伤，若在压制前探伤，则在压制后过度处再进行 100%拍片。 4．6对局部检测的焊接接头，若在检测部位发现超标缺陷时，则必须应增加不少于该焊缝长度 10%且小于250mm进行检测，若仍有不允许缺陷时，则对该焊缝作100%的检测。 5、 检验程序 5．1经焊缝检验员检测合格的焊缝，应由焊接检验员填写无损检测委托单交探伤室。 5．2经探伤室接到委托单后，放可安排探伤。 5．3焊缝及热影响区若不符合3.3的要求，应进行重新修磨。 5．4当焊缝母材为高强度钢（δb≥450Mpa）和铬钼钢时，必须在施焊结束24小时后放可探伤。 5．5探伤人员必须安本工艺做好一切准备工作并按本工艺程序进行操作暗室处理和底片评定。 6、 布片（划线）规定 6．1焊缝探伤编号的规定 6．1．1工艺评定试板以平定编号为探伤编号。 6．1．2整台产品以该产品编号为探伤编号，以“A”表示纵缝，以“B”表示环缝。 例如： A1-2 A1表示第一条纵缝，-1表示该条纵缝第一张片。 B101 B1表示第一环缝，01表示该条环缝的第一张片。 6．2布片（划线）方法 6．2．1全部（100%）和局部（20%）检测的产品均采用100%划线，对局部检测的产品除本工 艺规定的必探部位外，有检测人员自行任意抽查，位置有探伤人员在摄片定位图上说明。 6．2．2环缝以外径周长尺寸为焊缝全长，以该产品的N为等分数，L3为划线长度，以该环缝 和筒体交叉部位（T型接头）中心为第一张片，以顺时针方向顺序划线。 6．3探伤部位打钢印规定 6．3．1纵，环缝的起始号（1号片）位置应打焊缝编号，片号，中心标记摄片日期，确保中 心标记钢印与标记带上的中心位置重合。 6．3．2其余摄片部位，凡是有“T”型部位君需打上钢印，其他可在摄片定位图记录表中注 明所摄片号，并与实物，X光底片相符，保证追踪的准确性和重复性。 6．3．3凡打钢印部位，钢印应离焊缝边缘。 6．3．4对某些特殊的材料不准打钢印的产品，由探伤人员负责绘制详细焊缝检测部位示意图， 标注尺寸，并用有色笔在探伤部位写上焊缝编号、片号及中心标记。 7、 射线探伤器材选择要求 7．1射线机：各种射线机摄片时暴光量不得少于15mA-min，X光机应留有20%的余量，以保证 设备使用寿命。 7．2胶片：选用中粒胶片类型，其本底灰雾度应不大于0.3。 7．3增感屏：采用铅箔增感，前屏厚度0.03-0.125mm,后屏厚度≥0.1mm。 7．4暗盒：使用360×80mm，240×60mm，180×80mm，120×80mm，不得漏光。 7．5象质计 7．5．1按要求选用（JB/T4730-2005）规定的R10系列线形象质计，其不同透照厚度应达到 的象质计指数Z见下表： 象质计型号 要求达到的