化工课程方向说明书煤油冷却器方向.docVIP

煤油冷却器的设计 摘要 换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，以实现不同温度流体间的热能传递，又称热交换器。换热器是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备。在换热器中，至少有两种温度不同的流体，一种流体温度较高，放出热量；另一种流体则温度较低，吸收热量。 在化工、石油、动力、制冷、食品等行业中广泛使用各种换热器，且它们是上述这些行业的通用设备，占有十分重要的地位。随着我国工业的不断发展，对能源利用、开发和节约的要求不断提高，对换热器的要求也日益增强。换热器的设计制造结构改进以及传热机理的研究十分活跃，一些新型高效换热器相继问世。根据不同的目的，换热器可以是热交换器、加热器、冷却器、蒸发器、冷凝器等。因为使用条件的不同，换热器可以有各种各样的形式和结构。在生产中，换热器有时是一个单独的设备，有时则是某一工艺设备的组成部分。 衡量一台换热器好的标准是传热效率高、流体阻力小、强度足够、结构合理、安全可靠、节省材料、成本低，制造、安装、检修方便、节省材料和空间、节省动力。 关键字 煤油 换热器 列管式换热器 膨胀节 固定管板式 封头 管板 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、概述1 二、工艺流程草图及设计标准1 2.1工艺流程草图1 2.2设计标准2 三、换热器设计计算2 3.1确定设计方案2 3.1.1选择换热器的类型2 3.1.2流体流径流速的选择2 3.2确定物性参数3 3.3、估算传热面积3 3.3.1热流量3 3.3.2平均传热温差3 3.3.3传热面积3 3.3.4冷却水用量4 3.4、工艺结构尺寸4 3.4.1管径和管内流速4 3.4.2管程数和传热管数4 3.4.3平均传热温差校正及壳程数4 3.4.4传热管排列和分程方法5 3.4.5壳体内径5 3.4.6折流板5 3.4.7接管5 3.5换热器核算6 3.5.1热流量核算6 3.5.2换热器内流体的流动阻力8 四、设计结果设计一览表9 五、设计自我评价10 六、参考文献11 七、主要符号说明12 一、概述 在不同温度的流体间传递热能的装置称为热交换器,简称为换热器。在换热器中至少要有两种温度不同的流体,一种流体温度较高,放出热量。另一种流体则温度较低,吸收热量。 在化工、石油、动力、制冷、食品等行业中广泛使用各种换热器,它们也是这些行业的通用设备,并占有十分重要的地位。 随着换热器在工业生产中的地位和作用不同，换热器的类型也多种多样，不同类型的换热器也各有优缺点，性能各异。列管式换热器是最典型的管壳式换热器，它在工业上的应用有着悠久的历史，而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。 列管式换热器有以下几种： 1、固定管板式 固定管板式换热器的两端管板和壳体制成一体，当两流体的温度差较大时，在外壳的适当位置上焊上一个补偿圈，或膨胀节）。当壳体和管束热膨胀不同时，补偿圈发生缓慢的弹性变形来补偿因温差应力引起的热膨胀。 特点：结构简单，造价低廉，壳程清洗和检修困难，壳程必须是洁净不易结垢的物料。 2、U形管式 U形管式换热器每根管子均弯成U形，流体进、出口分别安装在同一端的两侧，封头内用隔板分成两室，每根管子可自由伸缩，来解决热补偿问题。 特点：结构简单，质量轻，适用于高温和高压的场合。管程清洗困难，管程流体必须是洁净和不易结垢的物料。 3、浮头式  换热器两端的管板，一端不与壳体相连，该端称浮头。管子受热时，管束连同浮头可以沿轴向自由伸缩，完全消除了温差应力。 特点：结构复杂、造价高，便于清洗和检修，消除温差应力，应用普遍。 二、工艺流程草图及设计标准 2.1工艺流程草图 a a d b c 泵2 泵1 因为循环冷却水易结垢，为便于水垢的清洗，选择循环水做管程流体，煤油做壳程流体。管程与壳程流体的进出方向为上图所示，并选择逆流传热。图中水由泵1经过管程沿所示方向流动，煤油由泵1经过壳程沿所示方向流动。 冷却循环水与煤油在设计的换热器中进行热交换，煤油由初温140℃降温至，40℃冷却循环水由初温升30℃温至40℃。 2.2设计标准 1）JB1145-73《列管式固定管板热交换器》 2）JB1146-73《立式热虹吸式重沸器》 3）中华人民共和国国家标准.GB151-89《钢制管壳式换热器》.国家技术监督局发布，1989 4）《钢制石油化工压力容器设计规定》 5）JBT4715-1992《固定管板式换热器型式与基本参数》 6）HGT20701.8-2000《容器、换热器专业设备简图设计规定》 7）HG20519-92《全套化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》 8）中华人民共和国国家标准 JB4732-95 《钢制压力容器—分析设计标准》 9）