杜邦安全生产管理ppt.pptxVIP

“有感领导、直线责任、属地管理、重在落实” ——杜邦安全生产管理经验分享;安全经验分享;不稳定的工作平台;目录;一、杜邦安全管理工作简介;企业究竟能存活多少年—— 中国的民营企业大约为4年，超过10年的不足5％； 在美国，六成企业的寿命不超过5年，仅2％的企业能存活50年； 日本企业平均寿命为30年； 杜邦公司- 215年历史。; 希望达到哪一个阶段？ 希望多久就可以达到此目标？;引入杜邦安全管理22要素； 以有感领导为核心驱动力； 以规范工艺安全管理，提升风险管控??力为手段； 以建立自主管理安全文化为主线。;工艺安全管理(PSM)定义: 在一个生产过程中运用管理系统（规划，程序，评估，审核等），使工艺危害得到识别、理解和控制，致使与工艺相关的伤害和事故得到预防。 工艺安全管理(PSM) 主要内容： 工艺：①工艺安全信息（PSI）； ②工艺危害分析（PHA）； ③标准操作程序（SOP）； ④技术变更管理（MOC-T） 设备：⑤机械完整性（MI ）；⑥质量保证（QA）； ⑦启动前安全评审（PSSR） ；⑧设备“微小”变更管理（MOC-F） 人员：⑨培训与表现（HT）；⑩ 承包商安全管理（CSM）； ? 事故调查（II）；?人员变更管理（MOC-P）； ?事故与应急（ER）； ?审核（Au）;借助工艺安全管理模型（PSM），从不同角度建立并完善风险管理标准，通过有效识别，不断地改进和提升风险管理水平。;二、安全管理工具及方法分享;管理层承诺;生命无价 责任至上;保命条款是全体人员（公司员工、承包商）不可逾越的红线，十大高危行为是安全管理工作不可触及的底线！;目标与指标;集团中长期目标： 两年内实现山东省安全管理标杆企业 五年内实现中国安全管理工作标杆企业;安全组织;安全激励;;为什么要实施属地管理？;管控作业风险，提高人员能力;海因里希法则： 在生产过程中，每1起死亡事故背后有30起严重事故，300起较轻微事故，3000起未遂先兆以及30000起事故隐患相随。;隐患排查全过程管理;风险矩阵定义：;定义：关于物料的危害性、工艺设计基础和设备设计基础的完整、准确的文件化信息资料。 各属地单位应为区域内所有工艺技术文件编制工艺安全信息管理清单，并注明最新的修订日期或版本号，便于最新的资料信息能够快速获取。;工艺安全信息管理清单;定义：工艺危害分析是辨识、评估和控制工艺危害的有效工具，应用于工艺生命周期从设计到报废各个时期和阶段。;HAZOP分析方法流程;最佳实践： 工艺安全管理分委会下设PHA工作小组，为PHA工作设立组织保障； 制定《工艺危害分析管理规定》； 制定工艺危害分析工作计划； 定期开展PHA审核。;定义: 指涉及工艺技术、工艺参数、设备、设施等超出现有设计范围的改变，变更管理就是为防止在对现有工艺及设备进行改造时引入不可控制的工艺风险而建立的管理程序。;最佳实践： 制定《工艺技术变更管理规定》； 建议了一套从变更申请、评估、审批、实施、关闭及审核的完整工艺技术变更管理流程。;定义：操作规程是指生产单位为保证本部门的生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或进行作业时必须遵循的程序或步骤。其中还阐述了违背工艺限制的操作对安全、健康、和环境的影响并说明了用以纠正或避免偏差的步骤。;定义:在工艺设备启动前对所有相关因素，通过使用清单系统的方法进行检查确认，并将所有必改项整改完成，确保操作、维修等生产活动能够安全的运行，并批准启动的过程，简称PSSR（ Pre -Startup Safety Review ）。;最佳实践： 建立《启动前安全评审（PSSR）管理规定》； 搭建PSSR管理流程，设立公司级、部门级PSSR检查小组； 编制启动前安全检查清单，并应用于新改扩建项目、大检修等。;机械完整性和质量保证（MIQA）;最佳实践： 1、禁止触摸“DNT”（DO NOT TOUCH）：对机泵、压缩机、空冷等780余台动设备转动部位进行全防护。 2、编制设备维修作业程序（SMP）：编制机泵、压缩机、电气仪表等46类设备维修作业程序，规范维修作业。 3、编制22类设备现场检查标准。 4、提升润滑管理：润滑五定标准上墙，规范三级过滤器具，做到专具专用。 5、开展关键设备分析：运用八因子法开展关键设备分析，按照“二八原则”判定识别20%的PSM关键设备。;最佳实践：;1、事故多发 2、单位众多 ， 良莠不齐 ， 竞争无序 3、层层分包 、 以包代管 4、管理力量薄弱 ， 专业人员不足 5、资金不足 ， 层层扣减 、 挪作他用 6、管理主体责任偏弱 7