常减压蒸馏装置学习.pptVIP

常减压蒸馏的定义;常减压蒸馏装置分类;常减压蒸馏工艺技术的发展;常减压蒸馏原料-原油 1. 原油的馏分组成： 一般把原油中从常压蒸馏开始馏出的温度到200℃（或180℃）之间的轻组分称为汽油馏分，常压蒸馏200℃·350℃之间的馏分称为煤柴油馏分或常压瓦斯油（AGO）,由于原油从350℃开始有明显的分解现象，所以对于沸点高于350℃的馏分，需要在减压下进行蒸馏，一般将相当于350~500℃的高沸点馏分称为减压馏分或润滑油馏分或减压瓦斯油（VGO）;500℃的油称为减压渣油（VR） 2. ??油分类： 美国矿务局分类法：石蜡基、中间基、环烷基 密度分类法：轻质、中质、重质、特稠 硫含量分类：低硫原油、含硫原油、高硫原油。;石油的烃类组成： 石油的烃类主要有烷烃、环烷烃、芳香烃以及在分子中兼有这三类烃结构的混合烃组成，一般不含烯烃；通常以烷烃为主的石油称为石蜡基石油；以环烷烃、芳香烃为主的称环烃基石油；介于两者之间的称中间基石油。 石油气的烃类组成：石油气体主要哟气态烃组成。可分为天然气和炼厂气两类。天然气主要是甲烷及其低分子同系物组成，因组成不同分为干气和湿气。在干气中，含有大量的甲烷和少量的乙烷、丙烷的气体，而在湿气中，除含有较多的甲烷乙烷外，还还有少量易挥发的烃如戊烷、己烷等，还可能有少量的芳香烃和环烷烃。天然气中还常有非烃气体，最主要的是CQ2、N2.炼厂气中普遍含有烯烃。;石油液态烃的组成： 低沸点馏分：C5~C11的正构烷烃、异构烷烃、单环环烷烃、单环芳香烃。 中间馏分：如在煤油、柴油馏分中含有才1~吃02的正、异构烷烃、带侧链的单环环烷烃、双环及三环环烷烃、双环芳烃、环烷-芳香烃。 高沸点馏分如润滑油馏分中含有C20~C36左右的正异构烷烃、环烷烃、和芳香烃。 石油固态烃的组成-蜡 石油中非烃类组成---绝大多数精制过程都是解决非烃化合物的问题。 石油中的非烃化合物主要包括含硫、氮、氧的化合物及胶质、沥青状物质。;石油中的硫化物 单质S，硫化氢、硫醇、二硫化物、硫醚、噻吩等有机含硫化合物。 硫在石油馏分中的含量一般是随馏分沸程的升高而增加，主要集中在重馏分油和渣油中。 通常将含硫高于2%的石油称为高硫石油，低于0.5%的称为低硫石油，介于两者之间的称为含硫石油。 含硫化合物按性质分为活性硫化物和非活性硫化物。活性硫化物主要包括元素硫、硫化氢和硫醇等，他们的共同特点是对金属设备有较强的腐蚀作用，非活性硫化物主要包括硫醚、二硫化物和噻吩等对金属设备无腐蚀作用的硫化物。一些非活性硫化物经受热分解可以转化为活性硫化物。;常减压装置的产品： 1.常压塔产品如下：塔顶生产汽油馏分、重整原料、石脑油；常一线出航空煤油、灯用煤油、溶剂油、化肥原料、裂解原料或特种柴油；常二线出轻柴油、裂解原料；常三线出重柴油或润滑油基础油；常压塔底出重油。 2.减压塔产品如下：减一线出重柴油、裂解原料；减二线可出裂解原料；减压各侧线油视原油性质和使用要求可作为：催化裂化原料、加氢裂化原料、润滑油基础油原料和石蜡的原料。减压渣油可作为延迟焦化、溶剂脱沥青、氧化沥青和减粘裂化原料，以及燃料油的调和组分;常减压蒸馏的理论基础;2.简单蒸馏：作为原料的液体混合物被防止在容器中加热，在一定的压力下，当被加热到某一温度时，液体开始汽化，生成微量蒸汽，即开始形成第一个气泡，此时的温度未该液相的泡点温度，液体混合物达到泡点状态。生成的气体当即被引出，随即冷凝，如此不断升温、不断冷凝，知道所需要的晨读为止。 简单蒸馏过程实际上由无数次平衡汽化所组成，因此是渐次汽化过程。;3.精馏 炼厂中大部分的石油精馏塔，如原油精馏塔、催化裂化分馏塔等及一些工艺过程中的溶剂回收塔等，都是经过精馏这种方式进行操作的。;精馏过程能够进行必须具备以下条件： 1.精馏塔内必须有塔板或填料，它是提供气液充分接触的场所。 2.精馏塔内提供气液相回流，是保证精馏过程传热传质的另一必要条件。气相回流是塔底加热或用水蒸气汽提，使液相中的轻组分汽化上升到塔上部进行分离。塔内液相回流的作用是在塔内提供温度低的下降液体，冷凝气相中的重组分，并造成沿塔自下而上温度逐渐降低。 要取得高效的精馏效果必须控制一定的回流量， 概念：回流比=回流量/塔顶产品流量;回流的方式：塔顶回流、塔顶循环回流、中段回流、;;;常减压装置工艺流程;;工艺流程简介： 40℃左右的原油由罐区进入装置，由原油泵升压后经过换热器至130℃左右，首先进入电脱盐装置在电场、破乳剂等作用下进行脱盐脱水，要求脱盐后原油含盐量小于3mg/l，含水小于0.5%脱盐后的原油再经过换热器换热至200~240℃进入初馏塔，从初馏塔顶馏出汽油组分或重整原料，经塔顶泵一部分送回初馏塔顶打回流控制塔顶温度，另一部分作为产品送出装置、初馏塔底 油由塔