预制混凝土板支设基础模板工程施工工法.docVIP

预制混凝土板支设基础模板施工工法 PAGE PAGE 2 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1.前言： 1 2.工法特点 1 3.适用范围 1 4.工艺原理 2 5．施工工艺流程及操作要点 2 5.1 施工工艺流程 2 5.2 操作要点 2 5.2.1 预制板制作 2 5.2.2 垫层混凝土留设凹槽 3 5.2.3预制板吊装 4 5.2.4基础梁预制板安装 5 6.材料及设备 6 7．质量控制 6 8．安全措施 8 9．环保措施 9 10．效益分析 9 11．工程实例 10 预制混凝土板支设基础模板施工工法 1.前言 筏板、基础梁、承台、集水坑等侧模不容易拆除的部位一般采用砖胎模代替木模板。但是砖胎模砌筑工程量较大，且需要抹灰等工序，投入人力较多，时间较长，成本较高。 针对以上问题，xxxxx集团有限公司进行了技术创新，通过使用预制混凝土板代替砖胎模的方法，大大地缩短了工期、节约成本，取得了良好的经济效益，从而研发形成本工法。 2.工法特点 2.1利用预制混凝土板支设基础模板施工工法缩短了传统砌筑砖胎模的施工时间，缩短工期。 2.2利用预制混凝土板支设基础模板施工工法减少了筏板做防水时砌筑砖胎模、砖胎模抹灰等施工工序，减少劳动力投入，降低施工成本。 2.3利用预制混凝土板支设基础模板施工工法可以避免基础下反梁、承台木模板拆除时拆除困难的问题。 3.适用范围 本工法适用于建筑工程中筏板、基础梁、承台、集水坑等侧模不容易拆除的部位，采用预制混凝土板替代砖胎模，起到节约成本、节约工期、降低劳动力投入等效益。 4.工艺原理 采用8cm厚预制混凝土板替代砖模木模，预制混凝土板可提前预制，根据建筑物基础尺寸配置预制板的模板尺寸，预制板两端设置咬合槽。预制板下端嵌入垫层预留凹槽中，通过铁丝加固，在预制板外侧填土后即可做防水以及混凝土施工。 5．施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程（如下图5-1） 底板施工施工准备 底板施工 施工准备 熟悉图纸 混凝土板预制 垫层预留凹槽 预制板吊装 预制板外填土 接缝抹灰 防水施工 图5-1预制板支模工艺流程图 5.2 操作要点 5.2.1 预制板制作 根据基础尺寸配置预制板模板，为保证预制板安装时的拼缝质量，咬合槽位置模板应用步步紧予以加固，防止跑模现象影响预制板的成型质量，预制混凝土板制作工艺流程如图5-2，预制混凝土板成型如图5-3： 施工准备 施工准备 熟悉图纸 配置预制板模板 模板加固 混凝土浇筑 模板拆除预制板成型 放置抗裂网 图5-2 预制混凝土板制作工艺流程图 图5-3 预制混凝土板成型示意图 5.2.1.1严格控制预制板的成型质量，模具制作选用12mm厚竹胶板，配置模板时应控制好尺寸，模具应加固好，阴阳角模板拼缝应严密防止产生漏浆，为便于脱模，模具内侧混凝土接触面应刷脱模剂一道，浇筑混凝土前在预制板两侧预埋两个吊钩，吊钩及抗裂网设置如下 图5-4。 图5-4吊钩及抗裂网设置示意图 5.2.1.2抗裂网片应放置于预制板的中间位置，可手工制作马凳来保证抗裂网片不偏位。 5.2.1.3浇筑预制板混凝土时应振捣充分，通过敲震模具以使混凝土密实，防止产生麻面。 5.2.1.4预制板混凝土浇筑完成后及时进行覆模洒水养护，防止产生裂缝，养护7天后方可进行吊装。 5.2.2 垫层混凝土留设凹槽 在浇筑垫层混凝土时在垫层边缘预留100×50凹槽，可以用两根木方并排放置于垫层边缘内10cm位置，产生一个100mm宽50mm高的凹槽，如下图5-5所示 图5-5垫层凹槽留设示意图 5.2.2.1在垫层支模前应在基础外10cm处拉线保证垫层边缘顺直，在垫层边缘向里10cm处并排放置两木方形成一个100×50凹槽。 5.2.2.2拆除垫层模板，拉线检查凹槽顺直度，凸出部位及时剔除。 5.2.3预制板吊装 5.2.3.1吊装前检查预制板的成型质量，如发现蜂窝麻面及时进行修补。 5.2.3.2预制板养护7天后方可通过预制板两端预埋的吊钩进行吊装，吊装过程中应注意防止碰撞。 5.2.3.3将预制板安装到垫层预留的凹槽内，预制板通过咬合槽相互咬合，确保咬合缝隙严密，如图5-6，转角处预制板安装如图5-7。 图5-6 预制板安装连接示意图 图5-7转角处预制板安装示意图 5.2.3.4在边坡上打木楔通过铁丝与预制板上预埋的吊钩进行拉结，如图5-8所示。 图5-8预制板固定示意图 5.2.3.5在预制板外回填土并夯实，夯实过程中应时刻观察预制板的偏位情况，发现偏位应及时进行调整。 5.2.