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工业燃油锅炉实际操作考核试卷
『2009.10』版
大连铭达科技有限公司
目 录
TOC \o 2-4 \h \z \t 标题 1,1,二二级标题,3,三级标题,4,一级标题,1,二级标题,2一、锅炉基本操作程序 1
一)安全附件基本操作程序 1
1、冲洗水位表 1
(试卷1冲洗水位表操作程序 1
2、压力表回零实验 1
(试卷2压力表回零实验没有超过允许误差时操作程序 1
(试卷3压力表回零实验超过允许误差时操作程序 1
3、冲洗压力表存水弯管 1
(试卷4冲洗压力表存水弯管 2
4、安全阀手动排放实验 2
(试卷5手动排放后安全阀回座严密时操作程序 2
(试卷6手动排放后安全阀回座不严密时操作程序 2
5、安全阀自动排放实验操作程序 2
(试卷7自动排放安全阀开启时操作程序 3
(试卷8自动排放安全阀不启跳时操作程序 3
6、锅炉排污 3
(试卷9锅炉排污操作程序 3
7、安全阀更换 3
(试卷10安全阀更换操作程序 4
8、压力表更换 4
(试卷11压力表更换操作程序 4
二)锅炉点火前准备工作基本操作程序 4
1、上水操作程序 4
(试卷12上水操作程序 4
2、燃油压力地确定 5
(试卷13燃油压力地确定操作程序 5
3、通风操作 5
(试卷14通风操作操作程序 5
三)锅炉点火基本操作程序 5
1、锅炉点火操作 5
(试卷15点火操作程序 6
(试卷16锅炉点不着火时操作程序 6
(试卷17锅炉升温、升压操作程序 6
3、锅炉供汽、并炉操作 7
(试卷18锅炉供汽、并炉操作程序 7
四)锅炉运行调节基本操作程序 7
1、负荷增加时操作 7
(试卷19负荷增加时操作程序 7
2、负荷减小时操作 7
(试卷20负荷减小时操作程序 7
五)锅炉停炉基本操作程序 8
1、燃油锅炉停炉操作 8
(试卷21燃油锅炉停炉操作程序 8
六)判断水位基本操作程序 8
1、叫水法判断缺水程度操作 8
(试卷22叫水法判断缺水程度操作程序 8
2、叫水法判断满水程度操作 8
(试卷23叫水法判断满水程度操作程序 9
二、锅炉应急处理操作程序 9
一)安全附件应急处理操作程序 9
1、安全阀排放没有开启,应急处理操作 9
(试卷24安全阀排放没有开启,应急处理操作程序 9
2、安全阀没到开启压力提前开启,应急处理操作 9
(试卷25安全阀没到开启压力提前开启,应急处理操作程序 9
3、安全阀密封不严漏气时,应急处理操作 10
(试卷26安全阀密封不严漏气时,应急处理操作程序 10
4、压力表存在以下故障应做更换处理 10
5、压力表存水弯管堵塞,应急处理操作程序 10
6、水位表地玻璃管板)严重结垢或生锈,无法看清水位,应急处理 11
(试卷27水位表地玻璃管板)严重结垢或生锈,无法看清水位,应急处理 11
7、一只水位表好用,水位表地玻璃管板)两端密封不严漏气处理操作 11
(试卷28一只水位表好用,水位表地玻璃管板)两端密封不严漏气处理操作程序 11
8、汽连管或水连管上地阀门泄漏时,应急处理操作 11
(试卷29汽连管或水连管上地阀门泄漏时,应急处理操作程序 12
9、水位表放水阀泄漏时,应急处理操作 12
(试卷30水位表放水阀泄漏时,应急处理操作程序 12
10、水位表地玻璃管板)产生裂纹或发生爆炸不危及人身安全) 12
(试卷31水位表地玻璃管板)产生裂纹或发生爆炸不危及人身安全)地操作程序 13
11、水位表地玻璃管板)产生裂纹或发生爆炸危及人身安全) 13
(试卷32水位表地玻璃管板)产生裂纹或发生爆炸危及人身安全)地操作程序 13
12、玻璃板之间密封不严漏气、漏水应急处理操作 14
(试卷33玻璃板之间密封不严漏气、漏水应急处理操作程序 14
13、水位表地水连管和汽连管被泥垢堵塞,不能正常显示水位时,应急处理 14
二)水位故障应急处理操作程序 14
1、锅炉水位低于水位表最低可见边缘,应急处理 14
(试卷34锅炉水位低于水位表最低可见边缘,应急处理程序 14
2、不断加大给水及采取其他措施,但水位继续下降 15
(试卷35不断加大给水及采取其他措施,但水位继续下降地操作程序 15
3、锅炉水位超过安全水位时处理操作 15
(试卷36锅炉水位超过安全水位时处理操作程序 15
4、锅炉水位超过最高水位满水)放水见不到水位 16
(试卷37锅炉水位超过最高水位满水)放水见不到水位操作程序 16
三)设备故障应急处理操作程序 16
1、给水泵失效或给水故障,不能向炉内进水时故障处理 16
(试卷38给水泵失效或给水故障,不能向炉内进水时故障处理操作程序 17
2、出现锅炉元件损坏锅筒鼓包、水冷壁管变形等)应急处理操作 17
(试卷39出现锅炉元件损坏锅筒鼓包、水冷壁管变形等)应急处理操作程序 17
3、燃烧设备
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