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一体化课程授课进度计划编写表
序号
学习任务名称
学习内容
学习目标
教学资源
课时
教学建议
考核权重
1
台阶轴的数控车加工
1.车间现场管理制度及数控车床安全操作规程。
2.零件图样的识读与分析技术。
3.数控车床的基本操作方法。
4.数控车床的维护、保养方法。
1.能按照数控加工车间安全防护规定，正确穿戴劳保用品，严格执行安全操作规程。
2.能描述数控车床的组成、结构、功能，指出各部件的名称和作用，并能正确规范操作数控车床。
3.能查阅数控机床使用手册，明确机床精度、加工范围等技术参数，判别加工的可能性。
1.数控车床CK6140
2.电脑
3.工、量具
4.刀具
5.工作页
6.机械切削手册
30
1.建议数控车床配置比例为：3~5人/台。
2.强化数控车床安全操作方面的内容。
0.08
2
子弹挂件的数控车加工
1.零件图样的识读与分析技术。
2.零件的加工工艺分析与工艺路线的制定。
3.制图软件的掌握与应用。
4程序的模拟、检查与优化。
能根据零件图样、工序卡等技术文件，选择合理的刀具路径，计算相关的节点坐标，选用适当的编程指令，完成零件数控车加工的程序编制。
1.数控车床CK6140
2.电脑
3.工、量具
4.刀具QG15
5.工作页
6.机械切削手册
7.CAXA数控车CAM软件
40
1.建议数控车床配置比例为：3~5人/台。
2.建议对机床坐标系建立、对刀等进行单项技能训练。
0.11
3
灯泡模型的数控车加工
1.灯泡模型零件图的识读与分析技术。
2.灯泡模型零件加工工艺分析与工艺路线的制定。
3.零件尺寸精度的控制方法。
1.能根据灯泡模型零件图的结构特征，合理选用夹具，装夹工件并找正。
2.能用CAD完成灯泡模型图的绘制，节点的计算。
3.能根据灯泡模型零件图完成数控加工的程序编写。
4.能按数控车床操作规程完成灯泡模型的数控加工。
1.数控车床CK6140
2.电脑
3.工、量具
4.刀具
5.工作页
6.机械切削手册
7. CAXA数控车CAM软件
40
1.建议数控车床配置比例为：3~5人/台。
2.建议对机床坐标系建立、对刀等进行单项技能训练。
0.11
4
手电筒模型的数控车加工
1.手电筒模型零件图的识读与分析技术（形状位置公差）。
2．常用量具的使用及保养方法
3.数控车床常见报警的解除方法。
1.能根据手电筒模型的结构特征合理选择夹具，装夹工件并找正。
2.能按手电筒模型图纸要求完成零件的加工。
3.能规范熟练使用常用量具(游标卡尺、千分尺、百分表、深度尺等)
1.数控车床CK6140
2量具
3.刀具
4.夹具
5.机械切削手册
6.设备说明书
50
1.建议数控车床配置比例为：3~4人/台。
2.教学中首先要强化数控车床安全操作方面的内容。
3.刀具、夹具和工装合理使用。
0.14
5.
酒杯的数控车加工
1.数控车床坐标系及工件坐标系建立。
2.企业数控车加工派工流程。
3.数控车床的对刀与零件的装夹、找正方法。
1.能根据零件图样、结构特征，合理选用夹具，装夹工件并找正。
2.能根据零件图样，计算相关的节点坐标。
3.整理现场，保养机床。
1.数控车CK6140
2.工、量、夹具
3.刀具
4.CAXA数控车软件
5.工作页
6.设备工作手册
50
1.实训过程中安全操作规程。
2.CAXA数控车软件的学习掌握。
3.每台数控车4~6人。
0.14
6
圆锥螺纹的数控车加工
1.零件的加工工艺分析和工艺路线的制定。
2.数控操作的基本方法。
3.对刀与零件的装夹、找正方法。
4.零件尺寸的精度的控制方法。
1.确定符合加工圆锥螺纹要求的工、量、夹具，辅件及切削液。
2.合理选用夹具，装夹工件并找正。
3.根据零件图样、工序卡，选择合理刀具路径，节点计算，选用零件程序指令与编制。
4.能按要求完成零件的数控加工。
1.数控车CK6140
2.工、量、夹具
3.耗材
4.工作页
5.设备工作手册
50
1.建议数控车床配置比例为：4~5人/台。
2. 要强化数控车床安全操作方面的
3.教学过程中注重机床操作的规范性。
0.14
7
灯泡底座模型的数控车加工
1.零件的加工工艺分析与加工路线的制定。
2.数控车床对刀与零件的装夹、找正方法。
3.数控车床报警解除的方法。
4.零件尺寸精度的控制方法。
5.加工工时与加工成本的计算
1.能综合考虑零件材料、刀具材料、加工性质、机床特性等因素，确定切削三要素2.能根据现场条件，确定符合加工技术要求的工、量、夹具，辅件及切削液。
3.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通。
1.数车CK6140
2.工、量、夹具
3.刀具、毛坯
4.工作页
5.工作手册
6.网络资源及教材
50
1.强化
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