水冷壁沾污结渣及安全运行.pptVIP

第七章/第七节 水冷壁沾污、结渣及安全运行;内容提纲;600MW锅炉事故大块结渣;锅炉内渣量;7.7.1 沾污结渣;冷灰斗积灰;水冷壁结渣;水煤浆和重油燃烧结渣;水冷壁挂焦; 二、沾污结渣形成原因和过程; ;典型结渣;3.沾污结渣的位置;;三、沾污结渣对锅炉运行影响;渣层热流密度和表面温度;四、沾污结渣分类;;积灰结渣一般定义三种类型;五、结渣特性预测;灰特性预测积渣准确度分析;炉膛吸热和出口温度T”l随时间变化;六、沾污积灰防止措施和运行优化;氧量与炉膛出口烟温关系;(2) 合理配风 ●有合理的空气动力场和切圆大小； ●射流有刚性、不倾斜、不冲刷炉墙； ●不能缺角运行，射流两侧补气条件良好； ●燃烧器有合理的长宽比和间隙； ●保证空气和燃料良好混合，避免还原性气氛。;(3) 控制(降低)炉内温度水平和锅炉负荷 温度或锅炉负荷提高： ●易挥发碱性氧化物汽化和升华； ●管壁温度提高，初期灰沉积时加快形成低熔点硫酸盐； ●熔化或半熔化煤灰增加； 方法： 加大过量空气系数 降低锅炉负荷;大柳塔煤泥水煤浆燃烧结渣形貌;(4) 煤粉细度 煤粉粗，惯性冲击大，火焰易冲刷炉墙； 颗粒燃烧温度高，熔化比例高，结渣可能性增加。 煤粉细，燃烧速度加快，换热加强，炉膛出口温度下降 煤粉太细，受热面上沉积物数量会大大增加，使炉膛温度增加。;(6) 加添加剂 提高灰熔点T1，要改变化学成分，成本高 阻止各种成分灰相互结合，容易结渣的成分从灰渣中分离出来，并形成稳定物 在渣内形成断裂层，或结渣松散结构、减少粘合力，便于吹灰 起化学反应，改变渣的形态，使渣块爆破，自然碎裂脱落 种类主要有氧氯铜添加剂、氧化型清灰剂、盐型清灰剂等;;(10) 吹灰器 最常用方法，特别是针对普通积灰蒸汽、声波、钢球、振动 ;;2.设计方面 (1)燃烧方式选择 固态排渣——灰熔点高 液态排渣——灰熔点低 (2)炉膛出口温度设计 T”l t1 无屏 T”l t2 - 100℃ (?t = t2 - t1 100℃) T”l ≤1150℃(无熔点资料) 有屏： 屏后 t1 - 50℃或t2 - 150℃;(3) 锅炉热负荷 ①炉膛容积热负荷qV和断面热负荷qF 影响炉膛和燃烧器温度水平的重要因素。qV、qF??炉膛和燃烧器温度??结渣倾向? ②燃烧器区域热负荷 燃烧器区域壁面热负荷：qRF 燃烧器区域容积热负荷：qRV;(4)假想切圆直径 易结渣煤，采用小切圆。 (5)燃烧器和炉墙之间的间距 旋流燃烧器，S/D衡量，保证大于推荐值。 (6)卫燃带的合理布置和设计 卫燃带的位置、数量和形式 (7)合适的对流受热面节距 易沾污，适当加大节距;3.预防结渣新技术 大小切圆，风包粉 水平浓淡燃烧技术 贴壁风或边界风 侧二次风、周界风、偏置周界风 内浓外淡旋流燃烧器;7.7.2 冷水壁的高温腐蚀;硫是高温腐蚀重要因素;江西贵溪电厂420t/h锅炉;腐蚀与沾污结渣关系; 影响高温腐蚀因素;灰熔点与煤种关系;腐蚀与温度的关系;硫加快腐蚀速度;金属腐蚀量与过量空气系数关系;7.7.3 炉膛外爆与内爆;内向推力约31.654kN/平方米;炉膛灭火的原因 煤的质量太差或煤种突变 启动或低负荷运行时炉膛温度低，或过量空气系数过大、炉膛大量漏风而使炉膛温度低 一次风速过低或过高，四角直流燃烧器气流方向紊乱，给粉机出粉不均匀 送引风机跳闸或失电 炉膛吹灰打渣不妥 水冷壁管爆破以及制粉系统、燃油系统故障等