混凝土结构工程施工规范宣讲 第6章 预应力工程.pptVIP

6.3 制作与安装 二、预应力筋端部锚具制作 预应力筋下料后，往往要对其端部进行锚固需要的制作，包括钢丝的镦头、钢绞线的挤压锚挤压、压花或压接锚具的制作等。规范在第6.3.3 ~6.3.5条中，分别给出了挤压锚、压花锚和墩头锚等三种锚具制作的工艺和要求。这三种锚具加工均需要相应的专用机械设备，施工时，尚应遵守相关设备的产品使用说明书的要求。 6.3 制作与安装 三、预应力筋或成孔管道安装 预应力筋或成孔管道安装的基本要求是确保其形状和位置准确，并固定牢固，确保符合设计要求并避免混凝土浇筑及振捣过程中出现移位或变形。 对于无粘结预应力筋和先张法预应力筋的安装，关键是预应力筋的定位和固定，而对于后张有粘结预应力筋，主要考虑成孔管道的定位、连接、固定以及预应力筋的穿束等。 6.3 制作与安装 三、预应力筋或成孔管道安装 成孔管道连接 金属波纹管 塑料波纹管 6.3 制作与安装 三、预应力筋或成孔管道安装 预应力筋或成孔管道定位 6.3 制作与安装 三、预应力筋或成孔管道安装 预应力筋或成孔管道间距和保护层厚度（先张法） 1 先张法预应力筋之间的净间距不宜小于预应力筋公称直径或等效直径的2.5倍和混凝土粗骨料最大粒径的1.25倍，且对预应力钢丝、三股钢绞线和七股钢绞线分别不应小于15mm、20mm和25mm。当混凝土振捣密实性有可靠保证时，净间距可放宽至粗骨料最大粒径的1.0倍； 6.3 制作与安装 三、预应力筋或成孔管道安装 预应力筋或成孔管道间距和保护层厚度（后张法有粘结） 2 对后张法预制构件，孔道之间的水平净间距不宜小于50mm，且不宜小于粗骨料最大粒径的1.25倍；孔道至构件边缘的净间距不宜小于30mm，且不宜小于孔道外径的0.5倍； 3 在现浇混凝土梁中，曲线孔道在竖直方向的净间距不应小于孔道外径，水平方向的净间距不宜小于孔道外径的1.5倍，且不应小于粗骨料最大粒径的1.25倍；从孔道外壁至构件边缘的净间距，梁底不宜小于50mm，梁侧不宜小于40mm；裂缝控制等级为三级的梁，从孔道外壁至构件边缘的净间距，梁底不宜小于60mm，梁侧不宜小于50mm； 4 预留孔道的内径宜比预应力束外径及需穿过孔道的连接器外径大6mm~15mm，且孔道的截面积宜为穿入预应力束截面积的3~4倍； 5 当有可靠经验并能保证混凝土浇筑质量时，预应力孔道可水平并列贴紧布置，但每一并列束中的孔道数量不应超过2个； 6.3 制作与安装 三、预应力筋或成孔管道安装 预应力筋或成孔管道间距和保护层厚度（无粘结） 6 板中单根无粘结预应力筋的水平间距不宜大于板厚的6倍，且不宜大于1m；带状束的无粘结预应力筋根数不宜多于5根，束间距不宜大于板厚的12倍，且不宜大于2.4m； 7 梁中集束布置的无粘结预应力筋，束的水平净间距不宜小于50mm，束至构件边缘的净间距不宜小于40mm。 6.3 制作与安装 三、预应力筋或成孔管道安装 先穿束和后穿束 【6.3.11】后张法有粘结预应力筋穿入孔道及其防护应符合下列规定： 1 对采用蒸汽养护的预制构件，预应力筋应在蒸汽养护结束后穿入孔道； 2 预应力筋穿入孔道后至孔道灌浆的时间间隔不宜过长。当环境相对湿度大于60％或处于近海环境时，不宜超过14d；当环境相对湿度不大于60％时，不宜超过28d； 3 当不能满足本条第2款的规定时，宜对预应力筋采取防锈措施。 6.3 制作与安装 四、排气孔、泌水孔及灌浆孔留设 采用普通灌浆工艺时，从一端注入的水泥浆往前流动，并同时将孔道内的空气从另一端排除，但由于孔道往往呈起伏状，易出现水泥浆流过而空气未被往前挤压而滞留于管道内的情况，从而形成“月牙缺陷”，另外曲线孔道中的浆体由于重力下沉、水份上浮而会出现泌水并留存于“月牙缺陷”中，不利于预应力筋的防腐，因此，除了设置灌浆孔外，有必要在适当位置留设排气孔及泌水孔。规范第6.3.9条有关排气孔设置位置、间距的规定是根据工程实践经验提出的。 6.3 制作与安装 四、排气孔、泌水孔及灌浆孔留设 【6.3.9】预应力孔道应根据工程特点设置排气孔、泌水孔及灌浆孔，排气孔可兼作泌水孔或灌浆孔，并应符合下列规定： 1 当曲线孔道波峰和波谷的高差大于300mm时，应在孔道波峰设置排气孔，排气孔间距不宜大于30m； 2 当排气孔兼作泌水孔时，其外接管伸出构件顶面高度不宜小于300mm。 排水管常采用钢丝增强塑料管以及壁厚不小于2mm的聚乙烯管或者钢管，以防止混凝土浇筑过程中出现排气管压扁，不应采用PVC和再生塑料管。 6.3 制作与安装 五、锚垫板、连接器及局部加强钢筋设置 【6.3.10】锚垫板、局部加强钢筋和连接器应按设计要求的位置和方向安装牢固，并应符合下列规定： 1 锚垫板的承压面应与预应