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隧洞混凝土低强处理施工技术及应用 刘庆 （中国水利水电第八工程局有限公司五分局，成都，610081） 摘要：四川大渡河枕头坝一级水电站江沟弃渣场泄洪洞工程洞室混凝土衬砌施工过程中出现低强现象，对混凝土低强事件进行分析，探究其产生原因，分别采取了相应的处理措施，取得了良好效果，归纳低强产生原因、处理的步骤、防范措施和技术要点，为隧洞混凝土施工处理类似低强提供借鉴。 关键词：隧洞施工 低强处理 技术要点 应用 江沟泄洪洞 1 概述 江沟弃渣场泄洪洞工程选用低坝挡水泄洪洞方式泄洪，设计洪水标准为30年一遇，相应洪水流量为558m3/s，校核洪水标准取200年一遇，相应洪水流量为816m3/s。江沟泄洪洞断面型式为城门洞型，由进水口段、隧洞段、出口消能段三部分组成，隧洞段总长1879.53m，平均纵坡i=0.052，开挖断面宽7.7m~9.9m，高8.3m~13.7m，泄洪洞采用C30钢筋混凝土衬砌，设计方量34000m 我项目部2009年5月4日至7月22日施工的洞身衬砌混凝土经检测发现部分低强，根据业主要求，经业主试验中心检测和我项目部检测，监理单位现场见证，通过各种检测数据的互相印证，发现共计7个底板仓出现低强现象，实测强度为19.8~23MPa。 混凝土低强产生的原因有多种，初步分析砂石骨料不合格是排水洞C30衬砌混凝土产生低强的主要原因。综合考虑各种因素，低强处理本着确保达到设计要求的原则进行。 参考类似工程低强混凝土处理方法，我项目部拟定低强混凝土处理方案为凿除低强混凝土表面1～2cm，再在上面浇筑21～22cm（设计底板面以上20cm）C35细石混凝土（一级配）。上、下游端布置2m过渡段。低强混凝土处理方案对原结构有所加强，减小过流面积1.3m2。 2 隧洞混凝土低强的原因分析 造成隧洞混凝土低强因素很多，有原材料原因，有机械原因，也有人为因素，要防止隧洞混凝土衬砌施工出现低强，首先要做好原材料的控制，选择科学合理的、可控制的混凝土拌合设备，其中最主要的是人的管理。 2.1 原材料的原因分析 （1）砂石料采用洞挖石渣加工，加工料源为玄武岩，因洞内岩石地质条件较差，多为Ⅳ、Ⅴ类围岩，加工料源不能完全满足加工要求，再者，因筛分工艺不合格，造成部分成品砂石料为混合料，砂石料质量难以保证； （2）水泥采用东森P.O 42.5袋装水泥，通过经销商供应，不排除未检测批次出厂水泥不达标的可能和运输过程中调包以次充好的可能，同时现场随机抽查袋装水泥实际净重量与设计净重量最大偏差达到5%，袋装水泥存在缺斤少两现象；拌合站水泥仓库不能完全遮挡风雨，地板垫高不够，无防潮层（油毡等），仓库外无排水沟，出现了部分水泥在保质期（3个月内）结块的现象； (3) 外加剂为山西黄腾UNF-1高效减水剂，设计每m3用量2.44kg，事实上是有的浇筑仓掺了，有的未掺。现场掺加质、量控制方式是：按每盘用量加入干料，未搅拌成溶液，不符合质量要求； (4) 混凝土拌合用水采用江沟渗水，基本符合质量要求。 2.2 拌合设备的原因分析 排水洞出口拌合站采用JS750双卧轴强制式搅拌机拌料，PL1200C配料机配料，排水洞进口拌合站采用JS500双卧轴强制式搅拌机拌料，无配料机，在进料斗划刻度控制砂石料用量。水泥每袋50kg，根据施工配合比数袋控制。投料顺序为，先加砂石骨料，再加水泥和外加剂干料，后期改进为在加砂石骨料的过程中加水泥和外加剂干料，使砂石骨料部分盖住水泥和外加剂干料。混凝土搅拌时间60s，符合规范要求。问题：进口拌合站无配料机，控制砂石料用量的方式可操作性差，满足不了百分之二的称量误差要求，外加剂应搅拌成溶液，按每盘用量直接加入搅拌机筒内。拌合站防雨设施不完善。 2.3人为因素原因分析 （1）施工现场无专门的试验人员，各种试验检验频次不能完全满足规范要求，例如开仓前的砂石骨料质量检测和砂石骨料含水率检测。2009年4月22日配合比申报表（SDBJ/CDDH-ZTBGL/SY01-2009）经监理机构审查同意使用，在施工过程中未按原材料质量波动情况及时调整配合比参数； （2）混凝土配合比 ①一个工程同一种标号混凝土只有一个配合比，甚至是跨年度工程。工程所用材料与做试配用的已经有了很大差别，这也会影响混凝土强度； ②有时施工配合比直接抄用试验配合比，而没有考虑砂石的含水率，特别是阴雨天，致使水灰比增大，也有为了施工方便而任意加大水灰比的，这些都降低了混凝土强度。 2.4混凝土浇筑因素原因分析 针对现场回弹检测部分低强的情况，重点从混凝土运输、卸料及泵送入仓、振捣、养护等环节分析了影响混凝土强度的各种情况。 （1）混凝土搅拌运输车有漏浆和不转动搅拌筒的现象，司机为节省油耗往往关闭搅拌桶，使其停止运转，从而导致使混凝土在运输过程中配合比发生改变、混