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预制T梁施工过程中的预应力控制 摘要 确保桥梁预应力张拉施工质量符合设计和规范要求是T梁施工质量控制的关键，本文就预应力张拉工艺控制进行解析 关键词 钢绞线 波纹管 锚具 张拉 压浆 预应力施工 2.1 预应力筋及制作 2.1.1 预应力混凝土结构所采用的钢绞线符合现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224-2003）的规定和要求。 2.1.2 预应力筋进场时分批验收，验收时，除核对其质量证明书、包装、标志、规格和逐盘进行外观质量检查外，同时委托了有相应资质的长沙理工大学公路工程试验检测中心按照下列规定进行检验。 1 钢绞线 1）钢绞线检验项目、检验频次、取样数量与质量要求见下表2-1。 表2-1 钢绞线检验项目、频次、取样数量与质量要求 检验项目 取样数量 抽验项目频次 质量要求 1.外观 3根1.1m/每批 每批≤60t同厂家、同规格、同品种、同批号钢绞线 符合 《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224-2003） 2.外形尺寸 3.抗拉强度 4.最大力总伸长率 5.规定非比例延伸力 6.弹性模量 7.松弛性能 1根1.5m/每合同批 注：1.合同批为一个订货合同的总量； 2.样品应分别从3盘上截取；如每批少于3盘，则逐盘取样进行上述检验。 2）检验结果中有一项不合格，则不合格盘报废，并再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试件做该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。 2.1.3 2.1.4 预应力筋的制作 1 预应力筋下料 1）预应力筋的下料长度满足预应力筋设计尺寸及张拉需要； 2）预应力筋的切断，采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割； 3）下料过程中预应力筋严禁在地面上拖拉，避免预应力筋磨损。 2 预应力筋编束 预应力筋由多根钢绞线组成时，同束内采用强度相等的预应力钢材。编束时，应逐根理顺，绑扎牢固，防止互相缠绕。编束完成后严禁将预应力筋在地面上拖拉。 2.2 预应力筋锚具、夹具和连接器 2.2.1预应力筋锚具、夹具和连接器符合国家现行标准《预应力筋锚具、夹具和连接器》（GB/T 14370-2000 2.2.2 预应力筋锚具应按设计要求使用。用于张拉 2.2.3 夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。需敲击才能松开的夹具，必须保证其对预应力筋的锚固没有影响，且对操作人员的安全不造成危险。 2.2.4 2.2.5 锚具、夹具和连接器进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还委托 1 锚具、夹具、连接器检验项目、检验频次、取样数量与质量要求见下表2-3。 表2-3 锚具、夹具、连接器检验项目、频次、取样数量与质量要求 检验项目 取样数量 检验频次 质量要求 1.外观 10%，不少于10套/每批 每批≤1000套，同类产品、同类原料、同种工艺一次投料生产的数量 符合《预应力筋锚具、夹具、连接器》(GB/T 14370-2000) 2.硬度 5%，不少于5套/每批 3.静载锚固性能试验 6套/每批 4.二次张拉锚具、锚杯、支承连接强度 3套/每批 螺纹连接破坏强度≥1.5倍工作荷载 2 检验结果判定 外观：表面无裂纹，影响锚固性能的尺寸符合设计要求，应判为合格；如此尺寸有一项超过允许偏差，则应取双倍数量重做检验；如仍有一套不合格，则应逐套检查，合格者方可使用。 硬度：每个零件测试3点，其硬度应在设计要求的范围内；如有一个零件不合格，则应取双倍数量的零件重做试验；如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。 静载锚固性能试验：抽取6套锚具（夹具或连接器）组成3个预应力筋锚具组装件进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量重做试验；如仍有一个试件不符合要求，则该批产品为不合格。 二次张拉锚具、锚杯、支承连接强度试验：抽取3套锚具、锚杯、支承连接组成3个组装件进行试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量重做试验；如仍有一个试件不符合要求，则该批产品为不合格。 2.3 预应力管道 2.3.1 1 在后张预应力混凝土结构中，预应力筋的管道材料应按设计要求选用塑料波纹管施工。 2 浇筑混凝土时，在混凝土中的管道不得有漏浆现象。管道应该具有足够的强度，以使其在混凝土的重量作用下能保持原有的形状，且能按要求传递粘结应力。 2.3.2 塑料波纹管管道的制作材料（高密度聚乙烯或聚丙烯）和管道性能应符合《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》（JG/T 529-2004）的要求。塑料波纹管的壁厚（）应为：内径≤75mm，≥2.5mm ；内径≥90mm，≥3.0mm 。 管道应有一定的强度，塑料波纹管的环向刚度应不小于6 ，以使其在搬运和浇筑混凝土过程中保持一定的形状和完好。 2.3.3 1 塑料波纹管进场时，除应