双纹管换热器化学清洗技术应用.docVIP

双纹管换热器化学清洗技术的应用 双纹管换热器因具有体积小, 安装和操作方便, 换热效果好等优点被广泛应用于焦化厂生产的换热系统。济南钢铁集团总公司焦化厂(简称济钢焦化厂 现有各种规格的双纹管换热器25 台, 在焦化的生产换热中发挥了重要作用。但双纹管换热器也存在一定的缺点, 即结垢、腐蚀、穿孔内漏时, 无法处理, 大多是一次性使用。一台160m 2 的双纹管换热器重9.7t, 价值为8～ 9 万元, 所以换热器因结垢堵塞而更换造成的浪费十分巨大。1995 年7 月, 济钢焦化厂回收车间洗涤系统2 台SS- 16 型双纹管换热器发生严重堵塞, 换热效果明显下降, 对生产造成很大威胁。因这两台换热器担负着从蒸氨系统送来的温度35～ 40℃的蒸氨废水, 在此与18℃的低温水进行热交换, 使蒸氨废水的温度必须降到25℃左右才能保持洗氨塔内正常的喷淋洗氨。如果蒸氨废水的温度高于28℃的煤气温度, 洗涤效果差, 煤气中的NH3、HCN、H2S、CO 2等杂质就清洗不下来, 那么煤气净化效果就不好, 而市民使用不合格的煤气易发生安全问题,甚至造成供煤气管道、设备的腐蚀, 发生煤气泄漏, 危及市民的生命安全。另外, 从生产角度来讲, 这道工序不合格, 将对下道洗涤煤气中的苯生产带来麻烦, 整个洗涤生产流程将发生严重的不稳定。因为2 台换热器的严重堵塞, 循环水量由65m 3/h 降为36m 3/h。 阻力由0.05～0.1M Pa 增加到0.5～ 0.6M Pa, 蒸氨废水出口温度由原来的25℃升至32℃以上, 造成洗氨生产的紊乱。为了确保生产, 决定更换2 台新双纹管换热器。原2 台双纹管换热器安装设置在洗涤泵房屋顶上, 堵塞的换热器内有大量垢物杂质, 重量比新换热器重量增加很多, 且泵房前有许多管道支架等障碍物, 吊车无法靠近, 因而吊装十分困难。后将靠边的一台换下, 但因为2 台换热器是串联使用, 堵塞问题仍没得到根本解决。对报废的换热器进行观察分析, 发现出入口处有厚5～ 10mm 的黑色焦油物挂结在通道壁上, 使宽20mm 的通道空间余量很小了, 为了尽快稳定生产, 经过充分的论证, 济钢焦化厂决定采用化学清洗新技术。主要清洗双纹管换热器通道内的水垢及煤焦油、软沥青等积物。2　清洗程序????(1 根据堵塞情况及垢物性质, 按比例配制一定浓度的化学清洗溶液, 并不断调整各组份的添加量。(2 配制清洗剂。选定由碳酸钠、苛性钠、渗透剂、表面活性剂、乳化剂等十几种化学品组成并配制成浓度为10% 的清洗液。(3 清洗液入口温度为55℃, 出口温度为30℃, 可根据垢物介质的构成情况调整入口清洗液的温度。(4 采用浸泡与循环相结合的清洗方法。一般情况需浸泡15～ 20h, 然后进行强制性循环6h。(5 清洗的排除物为粘稠的黑色液体并伴有絮状焦油物, 流到地面上则结为膏状, 重量约为50～ 80kg。(6 清洗到一定程度后, 打开双纹管换热器的出、入口观察焦油物清洗程度, 然后加入“洗油王”并适当调节配方, 用泵打入换热器废氨水通道内, 同时在循环水通道入口处通入蒸气进行加热, 促使焦油物最大限度的溶于“洗油王”溶液内而排出, 依次循环多遍。(7 清洗完毕后, 进行酸洗以清除水垢。酸洗液入口温度为50℃, 由6% 的盐酸溶液加入适量的缓蚀剂等, 酸洗过程中有气体排出及泡沫产生, 酸洗终止时酸溶液浓度为3.5% , 并排出黑色液体。(8 酸洗后进行碱洗中和, 加入苛性钠、碳酸钠、磷酸三钠组成的混合液体浸泡及循环6h, 直至黑色液体排尽终止。(9 最后用清水冲洗, 直到pH 值为7, 冲洗结束。3　清洗效果????(1 清洗后的双纹管换热器投入使用后, 蒸氨废水出口温度由32℃降至28℃以下, 满足了洗氨塔工艺生产的要求。(2 循环水量由清洗前的36m 3/h 增加到46m 3/h 以上, 提高了28%。(3 设备阻力由清洗前的0.50～ 0.60M Pa 降至0.25～ 0.30M Pa, 降低了50%。(4 洗后的循环水量与设计指标相比, 清洗率达70.8% 以上, 基本上保证了正常生产。因为清洗效果比较明显, 我们又在济钢焦化厂蒸氨废水余热采暖站使用的SS100- 16 型双纹管换热器上应用, 使采暖循环水温度达72℃。应用化学清洗技术进行富氨水管道的除垢, 效果更好。该管道直径为Φ 133mm , 后变径为Φ 159mm 的管道, 管道全长400m , 结垢平均厚度为15～ 20mm , 清洗液采用盐酸溶液中添加1% 左右的硝酸溶液, 同时加入缓蚀剂、渗透剂、乳化剂等溶液进行清洗, 管道壁上清洗率为100%。表中列出SS100- 16 型双纹管换热器清洗前后的情况对比。从表内对比数字可以看出, 经过配方的不断调整和清洗经验的积累, 清洗效果