高压旋喷桩工程施工组织设计2.docVIP

施 工 组 织 设 计 二○一○年十二月 高压旋喷桩工程施工组织设计 1.1、工程概况: 略（见：基坑支护工程设计说明） 1.2、拟派项目部机构组织图 （如图1） 1.3、高压旋喷桩主要施工方法： 主要施工工艺：为保证质量，采用单管高压旋喷工艺。 1.3.1、施工工艺总体安排： 高压旋喷桩施工工艺总体安排如下: 施工准备 移位 照准桩位 清水成孔 旋喷提升 回 灌 再移位 1.3.2、施工准备: 1.3.2 1.3.2 1.3.2.3、桩位施工放线：采用J2-1经纬仪定桩位，轴线定位测回闭合误差小于3㎜，并经甲方代表、监理人员复核、签证， 1.3.2.4、标高控制：在施工现场用水准仪分区测出标高，根据地势平整情况，进行分区，再根据设计要求转化为钻机上进尺刻度盘的数值，作为控制桩长依据 1.3.2.5、技术交底：技术员将施工图及相关施工要求 项目经理 项目经理 项目副经理项目总工 项目副经理 项目总工 安全员材料员施工员技术员质检员 安全员 材料员 施工员 技术员 质检员 高压旋喷桩基施工队 高压旋喷桩基施工队 图1、拟派项目部机构图 1.3.3、重要工序施工方法: 1.3.3.1、钻机就位 1.3.3.2、清水成孔：根据施工图纸和地质资料，制定可行的进尺、速度，注水压力， 1.3.3.3、旋喷提升 1.3.3.5、施工中拟采用的主要技术参数 1.3.3.5.1、 B：下钻时45～80cm/min 1.3.3.5.2、钻杆旋转速度：15～25r/min 1.3.3.5.3、喷嘴直径2.2 1.3.3.5.4、喷嘴个数： 1 1.3.3.5.5、高压泵泵压：A：下钻时5～10Mpa ；B：提升时不小于20M 1.3.3.5.6、 1.3.3.5.7、水泥用量：暂定为105 1.3.3.6、回灌: 1.3.4.2 由于旋喷桩在施工中，水泥颗粒自然下沉造成桩头水泥含量少，强度降低，而实际受力时，桩头受力最大；同时在粘性土中采用单喷嘴时，水泥浆和土不易拌合均匀，造成桩身加泥团、甚至不成桩等质量问题，因此拟采取以下措施： 减小水灰比，使水泥浆变稠，减小下沉量。 加强回灌力度，旋喷桩施工结束停压时，水泥浆下沉，桩孔失去护壁，孔壁的土会大量掉落桩孔内，造成旋喷桩顶上部2米左右范围内夹土，影响桩头质量。故必须预留返浆以便及时回灌桩孔，使其下沉量始终不超过0.5米，否则应对不及时回灌桩位进行第二次复喷，做到万无一失。 添加水泥颗粒悬浮剂（如膨润土）减少水泥颗粒下沉量。根据以往施工经验，添加水泥颗粒悬浮剂，桩身上部特别是桩头强度可提高20%～30%。 1.3.4.3 高压旋喷桩在施工过程中一般会有大量水泥浆返出造成浪费和污染，并且会影响工程桩质量。我们拟采用预扩孔措施并通过调整喷嘴直径和水压、钻机速度，减少水泥返出量，提高利用率。 1.3.4.4 在高压旋喷桩施工过程中合理利用泵压及提升速度，通过在差异较大的土层中采用不同的压力、提升速度的方法，以确保证桩身强度在各层土中的均匀性。从而更好的满足设计要求。 1.4、劳动力计划及主要施工机械计划： 1.4.1、设备准备:根据本工程情况,我公司拟投入两套高压旋喷 1.4.2、劳动力组织安排（劳动力安排计划一览表请见表二 表一、高压旋喷桩主要施工机具一览表 设备名称 数量 工作内容 型号 功率（KW） 搅拌机 2台 拌和水泥浆 3 KW×2 高压注浆送泵 1台 高压注浆 GPC-500型 95 KW 储水桶 2个 储水 自制 旋喷钻机 1套 旋喷 XL-50 电焊机 1台 设备维修 30A 氧炔焊 1套 设备维修 乙炔发生器 辅助设备 若干 表二、高压旋喷桩（每班）劳动力安排计划 工作分区 前 盘 后 盘 工作内容 操作钻机 钻机移位、照准桩位、回灌、排浆 操作高压 注浆泵 供料 人数 1 3 1 2 合计（人） 7 1.5、确保工程质量的技术组织措施 1.5.1、图纸审核： 1.5.2、技术交底： 1.5.3、测量放样：拿到设计图纸后，及时对轴线、方向控制桩、水准 1.5.4、材料实验：严格按照现行试验规程认真做好材料的试验鉴定和各种配合比的设计选定工作。做到 1.5.5、隐蔽工程的检查签证：隐蔽工程施工时，在自检合格的基础上，必须经监理工程师检查签证后，方可进行下根桩的施工。并在施工中及时收集各种资料，分析整理为下一步施工提供可靠的技术数据 1.5.6、质量管理组织机构及质量保证体系：针对本工程的创优目标，我公司建立了质量管理组织机构如(如图2 1.5.6.1、组织保证 1.5.6.2、制度保证： 1.5.6 项目经理 项目经理 项目总工 项目总工 材料员施工员技术员质检员 材料员 施工员 技术员