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模具零件普通机加工教案 学习情境1减速器轴加工 训练项目1－1减速器轴零件图分析 1．1.1了解机加工的作用、现状、发展，了解机加工的学习内容及要求 1、机械制造业在国民经济中的作用 美国财富的68%来自制造业，我国财政收入三分之一来自制造业； 我国机械制造业的整体技术水平和国际竞争能力与西方发达国家差距较大。 2、机械制造技术的现状与发展 制造大国 发展方向：极端化，集成化，数字化，高效化，自动化，柔性化，智能化，小型化，模块化，网络化，个性化，人性化，绿色环保化 2、机加工的学习内容及要求 1）学习内容 1、系统掌握机械加工工艺的基本理论知识，如工艺规程设计，尺寸链理论及其在加工和装配中的应用，机械加工精度和表面质量的理论基础以及工艺过程生产率和经济性分析。 2、较好地掌握切削用量和刀具几何角度的选用，了解金属切削的基本知识，了解金属切削过程的基本规律，了解各种刀具及刀具材料。 3、较好地掌握零件加工时如何选用机床，了解机床的基本知识，了解机床如CA6140卧式车床的结构，了解车床、磨床、钻床、铣床、刨床等机床。 4、知道机床夹具设计的理论，了解几种机床专用夹具及其设计方法。 5、掌握典型零件加工的常规工艺，理解工序尺寸的解算，了解一些适用的先进工艺技术，了解特种加工工艺和现代制造技术。 2）要求 1、具有编制中等复杂程度零件机械加工工艺规程的基本能力及组织指导工艺实施的能力，具有一定编制中等复杂程度装配体装配工艺规程的能力，具备一些设计工艺过程中某一工序的专用夹具的能力。 2、具有分析和解决生产中一般工艺技术问题的初步能力。 3、培养自学能力、工具应用如资料检索等）能力、技术文件写作表达能力、沟通与团队协作能力等方法能力与社会能力，具有较强的工作能力和可持续发展能力。 1．1.2零件图分析 主要内容：图样上规定的各项技术条件是否合理；零件的结构工艺性是否良好；图样上是否缺少必要的尺寸、视图或技术条件。过高的精度、过低的表面粗糙度值和其它过高的技术条件会使工艺过程复杂，加工困难；同时，应尽可能减少加工量，达到容易制造的目的。 ■案例 螺纹连接 ■零件主次表面的区分和主要表面的保证 主要表面就是重要的表面，主要表面的加工质量对零件工作的可靠性与寿命有很大的影响，要保证主要表面的加工要求。 例：IT6、Ra0.8um的工件。外圆，车、磨；内孔，大孔，镗、磨，小孔，钻、铰、研磨。 ■重要技术条件分析 技术条件一般是指表面形状精度和表面之间的相互位置关系精度，静平衡、动平衡要求，热处理、表面处理、检测要求和气密性实验等。 影响很大 ■零件图上表面位置尺寸的标注 工序的加工顺序与工序尺寸和相互位置关系的标注方式有直接关系。 分析图7—1 小结：对零件图进行工艺分析应从结构形状、技术要求、材料各方面进行分析，尤其是对主要表面、重要技术条件和重要的位置尺寸的标注应作重点研究，从而掌握零件在加工过程中的工艺关键，以及次要工序的大致内容、数目与顺序，为具体地编制工艺规程奠定基础。 ■零件图分析实例 图7—2 要点：零件上重要表面的加工方法选则，零件上主要技术条件的保证，热处理要求的影响。 1.1.3零件结构分析 ■回转体类零件 ·回转体类零件的分类 ·回转体类零件的技术要求和加工工艺特点 尺寸精度 形状精度 位置精度 表面粗糙度 平衡 ■箱体类零件的结构和工艺特点 箱体类零件是箱体部件装配时的基准件，由它将轴、套、齿轮、轴承、离合器等零件和组件装配到一起，使其保持正确的相互位置，彼此能按照一定的传动关系运动。 箱体零件可以分为整体式箱体和分离式箱体，还可以分为 箱体类零件主要结构特点： 属于非回体零件 箱体的主要表面是平面和轴承孔 箱体类零件主要工艺特点：加工表面比较多，工艺路线较长，加工成本高；主要加工表面是平面与孔。 1．1.4工件的工艺性 1、工件的工艺性分析 工艺性分析是在产品技术设计阶段，工艺人员对产品结构工艺性进行分析和评价的过程。 2、工件的工艺性审查 工艺性审查是在产品设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见和建议。 1）工件的工艺性审查应遵循的原则： 保证提高材料利用率 尽可能减少机械加工量，提高生产率 提高生产效率，保证产品质量 减少装夹次数，缩短辅助时间 结构应适应刀具要求 保证装配的方便和可拆性 2）工件工艺性审查的主要内容： 所选用的材料及毛坯形式是否适宜 选用的加工顺序和加工方法是否合理 零件的几何形状、尺寸、公差和表面粗糙度是否合适 尺寸标注是否正确 检查零件的刚度和强度，以保证加工时的振动和变形不超过允许范围，保证运行时的可靠性 加工、装配、检查时基准选择是否合理，是否经济可行 1.1.5工件的结构工艺性 1、工件结构工艺性的概念 工件的结构设计一般应考虑以下几方面的问题： 结构设计必须