钢结构专项工程施工.docVIP

PAGE 1 一#码头后平台游客服务大厅 钢结构施工方案一、工程概况 本钢结构为游客候船大厅，位于一#码头后平台的入口广场处。房屋建筑面积约251平方米，主体为一层钢框架结构，檐口总高度为6.183米。钢梁为拼接H型钢梁，屋面为钢化夹胶玻璃，主钢构件材质为Q345B，檩条采用冷弯薄壁C型钢。本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。 编制依据 招标文件、设计图纸 《建筑钢结构焊接规程》(JGJ181-91) 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91) 《钢结构制作工艺规程》 （DBJ08-216 -95) 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ18-87) 《建筑设计防火规范》（GBJ16-87) 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-XX) 《门式钢架轻型房屋钢结构技术规范》（CECS102：98) 三.施工准备 1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。 2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好。4. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防安全和质量事故。5. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。6. 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。四．施工进度安排按工期要求2013年10月1日开工至2013年12月31日竣工。 五．钢结构制作与安装施工方法（一）钢结构制作： 1.人员劳动力计划 工种 下料工 组立工 焊工 矫正工 钻孔工 喷漆工 电工 起重工 辅助工 板材安装 设备维修 数量 8 4 4 4 5 3 2 4 8 6 2 2.主要机械设备 机具 抛丸除锈机 摇臂钻 碳弧气刨 带锯 万能铣床 16t起重机 电焊机 扭矩扳手 气焊 数量 1 2 1 1 1 1 4 4 2  一）拼接H型钢梁的加工制作 工艺过程：1.下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。2.放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。3.下料：钢板下料采用数控多头切割机下料，下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。4.组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。5.焊接：①该工序采用设备为全自动埋弧焊机。②焊接工艺：焊接钢梁采用自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定。6.制孔①采用设备：摇臂钻②质量检验标准：螺栓孔及孔距应符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定。7.矫正型钢①使用设备：翼缘调直机②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。8.端头切割拼接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床。9．除锈除锈采用专用除锈设备，除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。10．油漆钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配