大采高综放开采的几个关键问题.pptVIP

研制了以自动放煤和工作面设备自动控制为核心的综放工作面自动化技术体系。 7.5 综放工作面自动化控制系统研制 7 自动化综采放顶煤技术 中国矿业大学 刘长友 2019.8 大采高综放开采的几个关键问题 1 现状与趋势 2 大采高综放开采的概念 3 大采高综放支架及设备配套 4 煤矸冒放规律及回收率 5 矿压显现规律与控制 6 支架与围岩关系 7 自动化综采放顶煤技术 8 结论 汇报提纲 1 现状与趋势 综采放顶煤技术是实现厚及特厚煤层高产高效开采的有效工艺方式，其巨大的优越性已使其从技术优势转化为成本优势。 综采放顶煤技术中需要进一步解决的问题 回收率整体较低； 工作面有效通风断面小、产量增大带来瓦斯相对涌出量增大和上隅角瓦斯超限问题； 采放比例不尽合理，割煤受放煤制约，循环时间长，单产低; 工序复杂，工作面用人较多，同时放煤受人为因素影响较大，煤质和采出率波动较大。 发展趋势: 1）加大设备能力和系统配套，提高可靠性 2）增大采高 3）增大放煤空间 4）多点放煤 5）自动化 当前，放顶煤技术在液压支架架型、开采工艺、自动化综放技术以及相关理论等方面取得了新的研究进展和成果。 1 现状与趋势 2 大采高综放开采的概念 2.1 概念 大采高，指机采高度。相对于常规综放开采的机采高度而言，一般2.6~3.2m。 大采高综放的机采高度：大于3.5m。 放顶煤液压支架的高度：最大高度3.8~4.5m以上。 液压支架的架型：两柱式放顶煤支架和四柱式放顶煤支架。 结合了大采高综采与综放开采的优势:避免了大采高综采存在的煤壁片帮问题;克服了综放开采受割煤高度限制而导致的采煤机、前部刮板输送机能力受限的问题。为综放开采工作面提高工作面产量，实现年产千万吨提供了可靠保障。 2.2 优势 大采高综放开采的优势 稀释放煤口附近瓦斯 利于顶煤的垮落 缩短放煤时间 缩短工作面循环时间 提高采出率与单产 利于采用大功率采煤机与输送机 利于配备大功率后部输送机 可以增加放煤口数量 增大通风断面、降低风阻 2 大采高综放开采的概念 3.1 大采高综放面液压支架特点 3 大采高综放支架及设备配套 （1）架型为两柱掩护式或四柱支撑掩护式放顶煤液压支架； （2）支架的最大高度：3.8m以上； （3）支架工作阻力7000kN以上，最大达到15000kN； （4）支架支护强度：0.9MPa以上，最大到达1.58MPa。 （5）支架中心距1.5m或1.75m。 ZFS7200/20/40型大采高综放液压支架的特点： （1）优化布置立柱，使支架顶梁合力作用点位置更为合理，克服了支架前后立柱受力不均衡现象，提高了支架的稳定性； （2）支架顶梁设计了可翻180°的加长护帮板，挑平后可上翘6°，对端面顶板及煤帮的控制能力增强； （3）支架后部放煤空间大，有利于顶煤顺利放出，提高放煤速度； （4）采用内藏式管路设计。 兖州兴隆庄煤矿1308综放工作面长度为207m，煤层厚度为7.85～9.9m，加权平均厚度为8.60m。煤层倾角2～10°，平均6°。设计割煤高度3.5m，放煤高度5.65m ，采放比1：1.61，ZFS7200/20/40型大采高综放液压支架，支护强度0.88~0.91 Mpa。 3.2.1兖州4m大采高综放支架及设备配套 3 大采高综放支架及设备配套 3.2 大采高综放支架及设备配套实例 兖州4m大采高综放面液压支架特点 ZFS7200/20/40型大采高综放 液压支架 3 大采高综放支架及设备配套 兖州4m大采高综放面支护设备配套技术 ZFG9000/22/38型大采高综放排头液压支架的特点： （1）支架宽度增大为1750mm，稳定性增强； （2）采用了缸径Φ280mm的大行程双伸缩立柱，支护能力提高，对顶板适应性增强。 （3）底座与掩护梁之间采用缸径Φ230mm的大行程立柱，增强了对掩护梁上方顶板的支护能力，并利于调整掩护梁下方的空间，从而保证了后部的过煤高度及维护空间。 3 大采高综放支架及设备配套 兖州4m大采高综放面支护设备配套技术 ZFG9000/22/38型综放排头液压支架 架宽1750mm Φ280mm Φ230mm 空间大 3 大采高综放支架及设备配套 3.2.2 潞安大采高综放支架及设备配套 ZF7000/20/40型大采高综放液压支架的特点： （1）工作阻力大，切顶能力及抗冲击能力强； （2）提高了支架初撑力，达工作阻力的81%以上； （3）加大前梁千斤顶缸径(φ200)，提高了支架对新暴露顶板的控制能力； （4）后部放煤空间大，尾梁可以向上旋转62°，增大了后部运输机的过煤高度，加大了插板的行程，增加了放煤口尺寸； （5）支架采用2根φ250的双伸缩前立柱和2根φ230的双伸缩后立柱，采高适应性强。