中天建设集团铝模施工技术培训资料.ppt

“拉力丝”，在加固过程起作用，类似于“山形扣”作用的一种配件。 锤子和钩子是主要的施工工具，加固销钉。 施工马凳 八、铝模安装要求 1、钢筋绑扎的规范性，地线的规范性，标高的控制 1）钢筋绑扎不可超过地线，应与地线保持5mm距离，以免安装时碰触模板，造成不易校正； 2）画地线误差不可以超过2mm，严格控制地线尺寸； 3）楼面标高务必控制在5mm范围内，超过5mm的应及时用风炮打掉，低于0mm的应及时用水泥抹平。 2、定位钢筋及托盘的安装 定位钢筋是安装铝模板最重要的一步，直接影响安装质量及测量数据, 定位钢筋正确的焊接方法为 1）预先切好定位钢筋，定位钢筋尺寸应小于墙厚2mm； 2）优先从阴角处焊接在墙身钢筋处，不可超过地线位置，应距离地面8cm处； 3）在墙头处焊接定位钢筋 4）在墙头与阴角的定位钢筋间连线，每间隔1m烧制一根。 定位钢筋示意图 铝模板首层安装，外墙、中空井等位置需现场安装定位木方，如下图所示。 首层外墙定位木方 3、按区域吊装货物，拆包，分料 按照货物薄膜上的区域编号分别吊装到对应区域，在楼面上拆包，按铝模板上的编号对应图纸摆放到相应的位置 模板外包装上的编号表明A区，SL型号模板 4、按编号从内墙阴角处安装铝模板（正确使用水泥条、胶杯、胶管，及正确粉刷脱模油/脱模剂） 1）安装前应准备好水泥条及胶杯胶管，并将水泥条与胶管捆扎（可用铁丝，胶带捆扎） 左图此处墙未困扎水泥条，最终导致浇筑后，墙面内凹，如右图 2）安装前，需对每块铝模板涂刷专用脱模剂。 在前3层，使用专用脱模油，3层以后使用专用水性脱模剂；铝模板用的脱模剂兑水标准：脱模油不可兑水；脱模剂前三层铝模粉刷不需要兑水，3层以后脱模剂应兑30%水。脱模油或脱模剂使用前均需搅拌均匀；如遇大雨冲刷，已经涂抹好脱模油或脱模剂的位置需要重新涂抹 前3层不采用脱模油（带油性）的拆模表面观感度差； 前3层采用脱模油（带油性）的拆模表面观感度好 5、正确的安装销钉销片（标准为下部4个孔位全部打销钉，之后间隔一个孔位打上一个销钉；与梁侧连接处间隔一个孔位打上一个销钉，与顶板转角处的连接应从连接处的墙身板横向第一个孔位开始，间隔一个孔位打上销钉；梁底连接从第一个孔与最后一个孔打销钉，中间间隔一个孔打销钉。） 正确的梁板以及顶板连接的销钉安装方法 6、安装背楞及斜撑，校正墙身板 1） 按图纸安装背楞，校正前山型螺母无需拧紧； 2）斜撑安装方式如下 斜撑底座固定方式采用预埋钢筋（局部无法使用预埋钢筋的情况下，采用膨胀螺丝）的方法固定，要求必须避开板面线管，底座中心离墙线1.2M处； 斜撑的正确安装方法如下图所示。 错误的安装 错误的安装 正确的安装 3）安装好背楞及斜撑后，需对墙身板垂直度检测并校正，选出上、中、下3个点进行测量，通过转动斜撑调节杆调整，误差严格控制在3mm内。 7、安装梁板、顶板、飘台 校正墙身垂直度后，按图纸安装梁板、顶板以及飘台板（需对每块模板涂刷脱模油/脱模剂），飘台盖板需要等到绑扎钢筋后再进行安装。 注意： 安装好首层铝模板后，需按安装队的习惯对模板进行编号；同时，水电工现场在所需要位置进行开孔，每层开孔的模板必须固定，并做特殊标识。以免下一层其它模板重新开孔，造成模板上孔洞较多。 8、校正垂直度、平整度及标高 1）检测墙身垂直度 2）将山型螺母拧紧（不可用力过大，以免挤爆内部的胶管，导致拆模后螺杆无法抽出），调整平整度 3）通过对单支顶的调整，控制楼面标高 9、绑扎梁、楼面、飘台钢筋 调整垂直度、平整度标高后，可以开始绑扎梁、楼面钢筋以及飘台钢筋（在传料孔以及放线孔位置需留出位置，安装铁盒子） 九、外架的选用 1、槽钢悬挑外架 槽钢位置要求严格按照设计对接图纸的位置摆放，因为模板在槽钢位置做了一个小盒子，切口尺寸刚好摆放槽钢，如果槽钢错位，会导致部分墙身模板无法安装，现场修改会严重影响模板质量，对浇筑后的测量数据有很大的影响，所以要求槽钢位置一定要准确摆放 左图槽钢错位，与钢筋接触，导致封口模板无法安装 2、新型悬挑外架 3、爬架 十、 浇筑混凝土前的整体验收 检查整栋楼的完整性 检查整栋楼铝模板的完整性，每个位置不可以有漏洞，检查吊模是否完整，传料孔盒子、放线孔盒子、烟道孔盒子是否摆放好，加固体系是否完整齐全。 测量数据，最后一次校正垂直度、平整度及标高 浇筑前，对模板最后进行一次测量校正，确保垂直度在3mm内，平整度在3mm内，标高在6mm内