元宝山发电有限责任公司制粉系统安全经济稳定运行治理.docVIP

最新【精品】范文 参考文献 专业论文 元宝山发电有限责任公司制粉系统安全经济稳定运行治理 元宝山发电有限责任公司制粉系统安全经济稳定运行治理 　　【摘要】：依靠科学技术，彻底摆脱以磨定电状态，提高磨煤机检修后的出力水平，对锅炉稳定运行提供保障。经过对设备改造治理，彻底解决了制粉系统影响锅炉结礁及磨煤机运行中、后期出力不足的问题。 　　【关键词】：磨煤机 干燥出力 磨煤出力 通风量 　　 　　中图分类号：F407.61 文献标识码：A 文章编号： 　　一、概述 　　元宝山发电有限责任公司＃2机组是我国引进的第一台600MW机组，锅炉是斯坦缪勒公司生产，配置EVT公司S70.45风扇磨8台，7台运行，一台备用，单台磨煤机出力62.843T/h。风扇磨煤机属于高速锤击式磨煤机，同时能完成煤的磨碎、干燥和输送煤粉的三大功能。它能起到类似离心式风机的作用，自行将干燥介质热烟、冷烟、热风吸入，在入口能产生一定的压头。被干燥的煤进入机壳内，受高速旋转的叶轮打击板的猛烈打击，并在很高线速度下旋转产生的离心力作用下，不断地被抛出，被猛烈地撞击在周向护条上，撞到护条上的煤粒又被撞回到打击板上，经过这样反复的冲撞打击，被粉碎成极细的煤粉。气粉混合物在叶轮所产生的提升压头作用下，被送到惯性分离器，经过分离器的分离，合格煤粉被送到一次风管道而进入炉膛进行燃烧，粗粉经过回粉斗回粉管重新回到磨煤机中进行再次磨碎。 　　 磨煤机外型图示 　　 　　＃2炉自1985年投产以来，S70.45型风扇磨煤机叶轮出现严重的径向磨损等问题，运行周期只能达到500－600小时，达不到制造厂家提出的1200小时的保证值。维护工作满足不了机组的运行需要。运行中由于制粉能力的降低，迫使机组不能处在正常状态下运行，形成以磨定电的被动局面。 　　按原设计制粉系统的漏风率为17％，而实测却在30％――40％，个别能达到50％，由于制粉系统的漏风率不得不在运行中调整二次风量，使得锅炉燃烧工况更加恶化。 　　二、影响磨煤机正常运行的原因分析 　　S70.45型风扇磨煤机对德国高水份、低灰份、低热值褐煤是比较合适的，但对元宝山褐煤属于低水份（27.77％）、高灰份（24.4％）、中等热值（12500KJ/KG）的易着火、易结渣的煤种不适宜。加之六喷口改五喷口运行，一次风阻力增加，磨煤机内部磨损加剧，从而导致如下问题： 　　1. 分离器回粉口设计面积大 　　磨煤机粗粉分离器回粉口原始设计通流面积为600Χ400mmsup2;，通流面积设计超限，使得煤粉在磨煤机滞留时间延长，煤粉细度超标（R90＝45％），加剧了磨煤机内部磨损、喷口附近燃烧剧烈，进而造成燃烧区域热负荷升高，水冷壁严重结渣。 　　2. 干燥介质走近路 　　磨煤机磨煤过程是干燥介质与煤充分混合的过程。在磨煤机正常运行的情况下，干燥介质（冷炉烟、热炉烟、热风）是被磨煤机从标高为61m处吸入磨煤机机壳内，经过叶轮旋转（转速为450rpm）形成了一次风，由于设计结构原因，一部分介质刚进入磨煤机，就短路进入了磨煤机出口，造成磨煤机干燥出力不足（尤其元宝山褐煤极易着火，着火后就浇水，因而人为导致煤湿）。 　　3. 设备漏风漏粉 　　制粉系统漏风率设计值为17％，实际运行中由于给煤机皮带长（有的达 48m ）漏风点多，而且给煤机故障频繁，加之制粉系统运行负压较大将抽炉烟管道内保温抽空，造成更大的漏风。使得漏风率徘徊在30％――40％之间。 　　机壳衬板螺栓孔、大门面石棉绳部位、大门室检查门、分离器衬板螺丝孔、一次风管道各检查门、挡板轴头等处漏粉也是相当严重的。 　　4. 一次风管道阻力太大 　　制粉系统原设计三层喷燃器六个喷口运行，炉膛出口温度高，末过结礁。为降低炉膛温度，关闭上下一次风喷口变为五喷口运行，减小了一次风的通流面积，增加了一次风阻力（一次风阻力增加20.12％）磨煤机通风量减少7.14％，相应的干燥能力也减少了7.14％，磨煤机出力下降7.14％。 　　5. 叶轮打击板的形状不合理 　　风扇磨煤机实质是一个在环境恶劣条件下的特殊风机，而风机的出力与叶片的有效面积成正比（风机的有效功率Ne＝rQH/1000 ）,( Ne为有效功率，Q为体积流量)这个特殊风机的有效功率当然也与它单位时间内的单位面积成正比，这个叶片即为叶轮打击板。S70.45风扇磨煤机叶轮有打击板14组，每组两件，由内外打击板组成，内打击板厚度100mm，外打击板厚度80 mm，这种结构内侧磨损严重，叶轮内径增大，相应叶片有效面积减小，即磨煤机效率下降不能保证运行周期1200小时。 　　6. 密封圈结构不合理 　　原设计密封圈采用焊接方式对成一个圆，分成许多小块，作用力分散，一些煤中的小碎铁块在叶轮与密封圈