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第七章 再生纤维 概述：化纤制造的基本过程 第一节 基于碱溶液法的再生纤维素纤维 第二节 基于铜氨溶液法的再生纤维素纤维 第三节 基于有机溶剂法的再生纤维素纤维 第四节 纤维素改制再生的衍生物纤维 第五节 再生甲壳质纤维与壳聚糖纤维 化纤制造的基本过程 （一）成纤高聚物的提纯或聚合 天然高聚物：含有杂质和色素，须去除、提纯。制造粘胶、铜氨、醋酯等。 低分子合成高聚物：经化学合成，成为制造涤纶、锦纶、腈纶、维纶、丙纶等合成纤维的高聚物。 （二）纺丝液制备 熔体法：将高聚物加热熔融成粘性流动的纺丝液体 条件：加热熔融而不发生分解的高聚物可采用此法 溶液法：借助某种无机或有机溶剂将高聚物溶解成具有一定粘度的纺丝液 条件：溶剂必须价廉易得，毒性小，易于回收 （三）纺丝 1．干法纺丝 2．湿法纺丝 3．融体纺丝 （四）纺丝后加工 短纤维后加工工序：上油剂、集束、拉伸、卷曲、热定型、切断、成品包装等。 长丝后加工工序：拉伸、加捻、热定型、络丝等。 如有特殊要求，还可以进行消光、变形、网络等处理 1．拉伸（牵伸） 拉伸后纤维变细，纤维内部结构明显改变，使纤维的物理机械性能大幅度改善，实用价值提高。 拉伸倍数过高，会造成毛丝、断头及其他疵点。 2. 加捻或网络 化纤长丝由多根单丝组成复丝 加捻或网络的目的：提高单丝间抱合性能，增强化纤长丝的耐磨性和强度，防止丝条起毛、断裂