施工质量自检程序.docVIP

H  施工质量自检体系 一、施工自检控制 施工控制是工程施工最基础性的关键手段，在本合同工程施工中它主要包括工程技术和工程试验。施工控制的好坏直接关系到工程质量乃至工程项目的正常使用。因此，拟从施工技术和工程试验二项控制入手来确保工程质量。 1、技术自检保证 技术工作是工程质量的重要保证，做好项目的施工技术工作； 1）、保证技术管理力量，建立技术管理体系。 根据本项目的工程技术特点，我公司将选派施工经验丰富、组织管理能力强、技术过硬的工程技术人员组成项目技术管理班子，以项目经理和总工程师为首，建立起本工程的技术管理体系，严格项目工作程序。 2）、完善各项技术管理制度，在项目工程实施中严格执行。 3）、施工前，项目经理要主持编制切实可行的施工组织设计和针对本项目的质量保证措施，制定本项目的质量计划，并领导组织实施。在施工过程中，全部施工人员要严格按项目部制定的各项技术文件认真执行。 4）、搜集并掌握与项目有关的技术规范，施工操作规则，国家和行业标准，评定验收标准等，据此制定施工方案、各项工序的作业指导书。 5）、施工过程中，要对施工组织实施动态管理，视实际情况，不断完善、优化施工组织方案，使之最合理、最科学、最切合工程实际。 2、试验自检制度 规范检测试验工作，按试验检测程序进行现场检测试验工作，不得漏检。定期对测量、试验仪器进行检验、校正或送有资格的部门进行检验、标定。 1）、原材料自检保证 水泥选用业主指定供应的优质硅酸盐或普通硅酸盐水泥。选用级配合格、质地坚硬、颗粒洁净的天然砂。碎石采用业主指定的碎石厂拉运合格的碎石，砼用水选用洁净的饮用水或化验合格的河水。外加剂、掺合料使用符合国家标准。 2）、配合比自检管理 配合比由中心试验室和工地试验室负责设计和管理，需根据不同的结构、不同部位、不同的强度等按设计规定分别进行设计。 3）、混凝土质量自检控制措施 混凝土的质量形成过程分为：原材料检验及配合比设计→混凝土拌和及运输→混凝土灌注，三个阶段中原材料选定及配合比设计是混凝土本身质量及质量形成的重要阶段，通过采取科学的严格的试验手段和管理措施，使混凝土本身质量较容易得到控制；而混凝土的拌和运输，以及灌注阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程结构混凝土质量，采取措施保证混凝土的运输及灌注质量。 三、路基工程质量自检保证措施 路基施工首先处理好基底。按照现场调查资料，区别不同的土质类别配备各类施工机械，并留有一定备用余地。机械要配套，能力和型号满足施工需要，通过试验决定路堤各层松铺厚度、最佳含水量和压实遍数，保证每层各处达到《规范》压实度标准。施工中按透水性大小分层填筑碾压，透水性小的层面留双向排水坡，不合格填料不得用来充作填料。 1）开工前，先进行施工测量，准确确定线路中桩、边桩的位置和高程。 2）路基开工前首先应做好堑顶截水沟，堤底排水沟，排水涵渠，永久和临时排水相结合，保证排水通畅。 3）不良地基应及时进行处理： 地基处理措施都要符合《规范》要求。处理后的复合地基标准灌入和触探测试值必须符合密度要求，静动载试验应符合承载力要求。 4）路基工程施工要提高机械化作业程度，要配足开挖、装运、平土和碾压机械，台后涵边大型机械压不到的地方，应配小型碾压机械，以机械化正规施工保证路基质量。 5）路基施工前，必须先选择填料料场，对料场土源的表层和下层取样做土工试验，以确定填料性质、组类，为选择填料提供依据。 6）填料试验主要对细粒土作颗粒分析、天然含水量、天然密度和颗粒比重、液塑限、膨胀率和击实等试验；对粗粒土作天然含水量、天然密度、颗粒分析、最大和最小密度试验。 7）选择好填料后，先在现场选择一般路堤作试验段。试验时分细粒土、粗粒土，分别从试验段工艺试验中取得压实机械类型、摊铺厚度、压实遍数、最佳含水量等工艺参数，以指导大面积路基施工。 8）填土时，不同种类的填料不得混杂填筑。渗水土与非渗水土应分开填筑。 9） 路堤填筑在基底处理合格后，应按“四区段、八流程“工艺进行填筑，应分堆料区、摊铺区、碾压区、检测区分区作业，以避免填压不分、场区不清，造成欠压、偏压。流程应分：基底处理、填料选择、运料堆存、分层摊铺、分层碾压、检测签认、边坡整修、路基成型八个流程，按序作业、逐段完成。施工组织中，每一作业区应分比邻双工作面，各流程交替进行。 10）碾压要按中型和重型机械配套，静压与振动碾压配套。路基填筑要按最佳含水量进行控制，含水大时，应先晒干或晾干；含水小时，应洒水并用推土机翻拌，检验合格（按最佳含水量±0.02）后，再送料摊铺。台后、涵渠缺口选择渗水填料用小型压路机或液压振动夯压实。松铺厚度、压实机械和遍数按试验段取得的参数实行。 11