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三轴搅拌桩施工工艺 展示 目录 1.1三轴搅拌桩简介 定义：三轴搅拌桩是长螺旋桩的一种，桩机同时有三个螺旋钻孔，施工时三条螺旋钻孔同时向下施工，一般用于地下连续墙工法使用，是软基处理的一种有效形式，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高地基强度。 作用：三轴搅拌桩在基坑围护工程起到重要的作用，一种中间不插型钢，只作为止水用，如需挡土应与其他工艺结合应用；一种是搅拌桩桩体内插H型钢（俗称SMW工法）既可以起到止水亦可以作挡土墙，适用于挖深较浅的基坑。 1.1三轴搅拌桩简介 优点：三轴搅拌桩与其他支护形式的桩相比，施工速度快，每幅成桩时间约30-40分钟（24小时可完成60m左右）；成桩后止水效果显著；机械自动化控制，操作程序简单；人工投入少，施工成本低；并且三轴搅拌桩由于沟槽开挖完成后即可进行施工，现场不需要泥浆池，施工现场安全文明有保障。插入型钢后三轴搅拌桩既起到止水又起到支护作用；同时型钢可以回收利用。 缺点：三轴搅拌机械及附属设施安装时间需要10天左右，而此机械及附属设施需要工作场地较大，所需水泥储存量大，同时用电量大，一台500Kw的变压器只能供应一台三轴搅拌机的运转。三轴的施工也需对地质情况进行考虑，适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土质。 1.2三轴搅拌桩施工方法 水泥搅拌桩按材料喷射状态可分为湿法和干法两种。湿法以水泥浆为主，搅拌均匀，易于复搅，水泥土硬化时间较长；干法以水泥干粉为主，水泥土硬化时间较短，能提高桩间的强度，但搅拌均匀性欠佳，很难全程复搅。常见以湿法为主。 湿法与干法的选择以地勘报告提供的土含水率和施工现场环境决定。 1.3桩机 该项工法要求对施工设备进行选型，选型的主要依据是桩深、桩截面形状和尺寸等，通常要确定的内容包括：桩机型号、桩架高度、加接次数、钻杆组合等。一般能够进行超深三轴搅拌桩施工的桩机为120m以上液压履带式桩机，桩架的高度一般为18m、24m、27m和33m。根据技术要求对桩架、电机和钻杆进行组装，组装要求至少需要有40m×20m的场地，并需要吊车配合施工。 1.3桩机 三轴搅拌机三个钻头，两边两个进行浆液输送，中间一个为气孔，主要作用松动土体，防止翻浆，保证土体与水泥充分搅拌均匀。而且落钻时两边钻头正旋转，中间钻头反旋转。起钻时两边钻头反旋转，中间钻头正旋转。这样可以充分保证水泥浆液与土体充分搅拌均匀，减少气泡的存在，避免桩体沉降。 一号注浆孔 气孔（提升时喷浆） 二号注浆孔 1.4附属设施 一台三轴搅拌机昼夜施工约用水泥72t，现场需储备足够水泥量以保证施工不中断 水泥搅拌池 水泥储存池 1.5桩机各设备使用功率 1.6三轴搅拌桩施工准备 三轴搅拌桩水泥浆浆液配合比必须提前报当地建筑工程质量检测中心进行验证，验证结果符合设计文件要求并报监理验收同意后方能开始施工。 开工前组织技术人员学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行安全技术交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。 三轴搅拌桩桩机进场后必须经当地建筑工程检测中心检测合格后报当地安监部门备案并报监理验收，相关仪器仪表必须经当地计量检测单位检测合格后报监理验收，监理验收合格后方能施工。 1.7三轴搅拌桩施工流程图 1.8三轴搅拌桩导槽施工 根据桩位控制线，开挖导槽，并清除地下障碍物，导槽尺寸要求中心线两侧宽各0.6m，深1～1.5m，在施工中随打随挖，保证浆液不外溢，挖出的废浆液存放在现场指定空地，等施工结束后进行外运，达到文明施工要求。 1.9三轴搅拌桩施工工艺 1.场地平整： 清除一切地面和地下障碍物，场地低洼处先抽水和清淤，分层夯实回填粘性土，必要时可以掺拌石灰和水泥，确保桩机站位处地基稳定。 2.桩位布置： 按设计图排列布置桩位，在现场用全站仪定出每根桩的桩位，并做好标记，每根桩的桩位误差±50mm。放样后做好测量技术复核单，报监理复核验收，确定无误后方可施工。 1.9三轴搅拌桩施工工艺 3.桩机就位： 搅拌桩机到达作业位置，由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，确保移位平稳、安全，待桩机就位后，用吊锤检查调整钻杆与地面垂直角度，确保垂直度偏差不大于1%。在桩机机架上画出以米为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度，确保搅拌桩桩长不少于设计桩长。 4.备制水泥浆： 按成桩工艺试验确定配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入储浆桶中，制备好的水泥浆滞留时间不得超过2小时。 1.9三轴搅拌桩施工工艺 5.预搅下沉： 启动喷浆机，放松卷扬机钢丝绳，使浆喷桩机沿导向架自上而下浆喷切