降低柱塞泵修复成本.pptVIP

降低柱塞泵修复成本 ;我们维修四队主要承担临盘采油厂地面注输泵的维修工作，在日常的工作中，面对采油厂型号复杂、输送介质复杂的各类注输泵，需要解决的问题非常多。为了能保质保量的修复注输泵，我们队于2019年成立了维修四队QC小组，围绕着各类注输泵在维修过程中遇到的种种难点和困难进行攻关，积极开展QC活动。;1、小组简介; ;三、现状调查;排列图;;课题目标：小组经过充分讨论，把课题目标定为　　　把原来修复柱塞泵发生的成本占柱塞泵???收入的51％降到20％以下。;目标论证：;;从系统图上可看出，造成“配件供应支出多”的末端因素有如下8个：;六、要因确认;七、制定措施　;实施一：加强专业技能培训 针对泵修班对柱塞泵维修技术参差不齐的状况，我们有针对性的制定了培训计划，对各类柱塞泵的结构、性能、使用、维护保养进行详尽的讲解，让维修工能更深层次的了解柱塞泵。为了使每个泵修工能独立的维修柱塞泵，我们安排有20年维修柱塞泵经验的职工言传身教，从柱塞泵的拆卸、配合间隙的调整、组装、试运等环节都进行详细的示范讲解，并让每位泵修工亲自参与其中，让他们尽量多的积累维修柱塞泵的维修经验。通过半年的时间，绝大部分维修工都基本能单独维修柱塞泵，在2019年局工人技能鉴定工作中，我队2名转岗泵修工顺利拿到泵修工中级工资格证书，使我队全部泵修工均达到了中级工以上水平。 实施二：减少柱塞泵零配件的非正常磨损状态 我们在2019年柱塞泵维修过程中发现，许多回厂大修的柱塞泵有相当大的部分为非正常磨损。经过我们走访调查发现，很多使用单位由于缺乏管理，对柱塞泵的日常维护保养不到位，造成诸如润滑不到位、冷却不到位造成的零配件非正常磨损。为了减少诸如此类问题的发生，我们及时和各采油厂培训部门取得联系，对各使用单位的柱塞泵操作人员进行培训，主要围绕柱塞泵的日常维护和保养进行培训。同时，和矿机动部门取得联系，及时把柱塞泵维修过程中反馈的问题向矿机动部门反映，提醒矿机动部门加强柱塞泵的日常管理工作，尽量减少人为原因造成的柱塞泵非正常损坏。通过半年的时间柱塞泵的非正常损坏现象大幅度减少。 实施三：修复磨损零配件： 2019年，我们维修柱塞泵时，对磨损的零配件只能采用废弃，通过更换新配件来达到修复柱塞泵的目的。这样增加了外购材料费的支出，为单位浪费了大量的资金。为了节约成本，提高注输泵的修理质量，我们QC小组集思广益，决定对柱塞泵的磨损零配件进行修复。主要做了如下工作： 对磨损的柱塞泵缸筒。我们采取镗缸加大十字头的方式进行修复。 对曲轴、柱塞等关键部位的表面磨损，我们引进表面修复技术，对曲轴、柱塞等磨损部位采用电刷镀、冷焊、等先进的工艺手段进行修补，然后进行磨削加工，以达到提高硬度和精度的目的，恢复磨损部件，达到使用性能的要求例如2019年4月，采油一矿15队有一台五柱塞泵需要大修，在泵解体后发现曲轴位置有一道曲拐严重磨损，如果更换新曲轴，需要从浙江厂家购进，厂家报价为3.1万元。既浪费材料费，又耽误大修周期。我们采用了表面修复技术，对曲轴曲拐表面进行修复，修复后完全达到了使用技术要求，修复成本仅为4500元。 对于某些盖板、油窗等易于加工的零部件，我们利用自身的技术优势，自己加工，以尽量减少外购费的支出。;九、检查效果　;（二）、活动前后对比;为了巩固成果，我们采取了以下措施： 加强职工日常的培训工作，使之成为制度化、长期化。 积极向有关部门反映，积极落实维修资金，争取今后更多的磨损零部件得到修复，切实将降本增效工作落到实处。 加强同前线各单位的横向联系，加强柱塞泵的日常维护保养等基础的管理工作。