石灰石-石膏法系统介绍.pptVIP

3.4 石膏脱水系统 浆液由排浆泵至旋流器进行浓缩处理，浓度为45%左右的底流液流入真空过滤机进行脱水，5%上流液流入吸收塔循环使用，脱硫副产物经真空脱水机脱水后，形成固态的干渣用车外运进行填埋或综合利用。 主要设备有：排浆泵、旋流器、真空皮带脱水机 脱水系统示意图 石膏旋流器 真空脱水机 3.5 工艺水系统 工艺水管路采用碳钢材质，在必要的地方设置检修隔离阀，Y型过滤器等。 用水点包括： 吸收塔浆池、制浆系统、真空皮带脱水装置用水 除雾器冲洗用水 烟气冷却用水 设备冷却水 系统中管道、罐体冲洗水 3.6 FGD工艺辅助系统 废水处理系统 消防系统 杂用/仪用压缩空气系统 废水特性 排水呈酸性，pH值较低； 悬浮物和氟离子含量高； 氯离子浓度高，含盐量大； 含有多种浓度超标的重金属； 含有难处理的COD和氮化物。 3.7 FGD系统的保温与防腐 保温范围：吸收塔、烟道、各种管道及箱罐体 防腐范围：所有与脱硫浆液接触的设备、管道、池体以及可能接触到低温饱和烟气冷凝液的烟道都需要采取防腐措施，具体的方案如下： 吸收塔、烟囱、出口及部分进口烟道采用内衬玻璃鳞片防腐； 各种浆液泵的壳体及叶轮用防腐耐磨材料； 各种钢结构箱体与罐体内衬玻璃钢防腐； 各种接触浆液的管道采用碳钢衬胶管或者玻璃钢管。 4. 脱硫系统的运行与维护 4.2 实际入口烟气参数偏离设计值 4.1 FGD系统运行的关键参数 4.3 石灰石来料品质对脱硫装置的影响 pH值太高，则容易造成设备的堵塞和结垢，同时使得脱硫剂的利用率降低，脱硫产物的品质下降。而pH值太低，则影响了脱硫效率。 在相同的条件下，液气比越大，脱硫效率越高，但随之动力的消耗就越大，烟气出口的温度就越低。 塔内浆液的pH值 入口烟气温度太高，会导致脱硫效率的下降。 入口烟气性质偏离设计值，将对系统产生严重影响。 钙硫比高，脱硫效果较好，但脱硫剂利用率下降，一般石灰-石膏工艺控制钙硫比在1.03~1.05 进口烟气温度、成分 钙硫比 Ca/S 液气比 L/G 4.1 FGD系统运行的关键参数 （1）当SO2浓度超出设计裕度时，会带来以下问题： 吸收剂制备系统达到最大出力也难以满足系统的需要，吸收塔pH难以稳定； 吸收塔氧化效果下降，脱硫效率下降，石膏中亚硫酸盐含量显著上升； 吸收塔浆液密度显著上升，石膏排浆泵难以降低吸收塔浆液密度，系统内部设备磨损加剧； 石膏产量显著增加，石膏品质下降，真空皮带脱水机脱水困难。 4.2 实际入口烟气参数偏离设计值 （2）烟尘浓度的增加对脱硫系统会产生严重的影响： 增加管道和设备的沾污、堵塞和磨损； 导致吸收塔浆液中重金属离子增加，浆液品质恶化，引起石灰石的“封闭效应”，石灰石溶解度下降，脱硫效率下降的同时石灰石利用率下降； 导致石膏中的杂质上升，石膏品质(颜色、纯度)下降；石膏中的超细颗粒增加，堵塞滤布，脱水困难； 浆液中引起泡沫表面张力上升的重金属离子含量增加，引起吸收塔虚假液位，严重时引起吸收塔起泡、溢流。 成份 符号 作 用 氧化钙 CaO 有效成分，并非愈多越好，活性要好。 氧化镁 MgO 有助脱硫，不利于结晶和脱水，偏无用成分。 水份 H2O 结晶体，与反应无关。 二氧化硅 SiO2 无用成分，越少越好。塔内及所有流通部位的磨蚀根源。 三氧化二铁 Fe2O3 无用成分，越少越好。 三氧化二铝 Al2O3 无用成分，越少越好。甚为坚硬，磨机功耗大增。 其它惰性物 ? 无用成分，影响反应、增加磨蚀。 4.3 石灰石来料品质对脱硫装置的影响 石灰石颗粒粒径不合要求时，大颗粒石灰石比表面积小，石灰石的溶解速率大大减缓，即使加大给浆流量也无法显著提高和稳定吸收塔的pH值，进入吸收塔的石灰石浆液不能很快为吸收系统提供足够的碱度，从而引起脱硫效率下降； 当石灰石颗粒粒径不合要求时，由于吸收塔浆液的停留时间是有限的，造成石灰石利用率下降，石膏中残留过多的未充分溶解反应的石灰石，既增加了石灰石耗量，也降低了石膏的品质。 石灰石颗粒粒径变粗还会导致大量石灰石颗粒在吸收塔底部的沉积，造成浆液循环泵叶轮、吸收塔浆液喷嘴等设备的磨损和堵塞。 谢 谢 大 家 ！ 西安西矿环保科技有限公司 XI’AN XIKUANG ENCIRONMENTAL PROTECTION CO.,LTD 公司地址：西安市高新区沣惠南路20号华晶广场B座7、21层 * * * 石灰石-石膏法烟气脱硫工艺介绍 西安西矿环保科技有限公司 主要内容 烟气脱硫现状简述 1 石灰石-石膏法工艺原理 2 工艺系统及主要设备介绍 3 脱硫系统的运行与维护 4 烟气脱硫（FGD，Flue Gas Desulfurization），即