生物质精炼与制浆造纸相结合研究与发展.docVIP

生物质精炼与制浆造纸相结合的研究与发展 董璐，李新平，张素风 陕西科技大学造纸项目学院，西安，710021） 摘要：简述了生物质精炼和制浆造纸相结合的方法，制浆造纸的方法为生物质精炼提供了理想尺寸的水解底物。综述了纤维素酶、木聚糖酶、漆酶等在制浆造纸中的应用，分析了两者在应用过程中产生的问题和发展前景。 关键词：制浆造纸；生物质精炼；磨浆能耗；成浆质量 目前，人类面临着全球环境污染、资源短缺、能源危机等一系列问题。石油、煤和天然气等能源的开采已不能满足人类日益增长的物质需求，所以生物质精炼的提出和发展，为解决这一系列问题提供了一种根本性的新方法。 生物质精炼是一种可环境友好地将木质纤维素原料转化为高附加值、多元化的生物质产品和能源，是综合多种生物转化技术和设备，将木质纤维素转化为燃料、电力和各种化学品的一种技术[1-2]。目前，国内外对生物质的研究和应用主要体现在能源作物、燃料乙醇、生物柴油、生物质能、沼气、生物质材料等几个方面。 全球生物质精炼的研究和发展给制浆造纸工业带来了巨大的挑战，同时也提供了很好的发展机遇[3]。制浆造纸工业为生物质资源的巨大消耗者，其与生物质精炼的结合时多方面的。生物质精炼的原料可以是各种农作物秸秆，如玉M秸秆、麦草秸秆、棉杆等；也可以是丰富的林木资源。我国每年仅农作物用秸秆产量就达到7亿吨，相当于3.5亿吨煤炭资源。利用各种处理原料的制浆方法对原料进行预处理，可以提高酶水解木质纤维素原料的效率，进一步提高乙醇转化率和转化效率[4-6]。 制浆造纸工业目前面临着能耗高、污染严重等问题。利用生物质精炼的方法对原料或浆料进行预处理，在磨解过程中降低能耗，漂白过程中减少漂液的用量、提高纸浆质量等。加拿大某纸厂利用生物质精炼后的残渣作为制浆造纸原料，生产出符合要求的纸张[7]。制浆造纸工业目前面临着能耗高、污染严重等问题。 1基于制浆造纸平台的生物质精炼模式 1.1蒸汽爆破法在生物质精炼中的应用 蒸汽爆破法是在高温高压的条件下向装有原料的反应釜中通入蒸汽，并通过瞬间减压过程实现原料组分的分离和结构的变化。在爆破过程中，首先是蒸汽渗透到植物纤维原料内部，然后发生气相蒸煮，使木质纤维素发生软化和部分降解，最后减压爆破实现原料组分的分离。在整个过程中发生了水解、热解、机械断裂、氢键破坏等作用。Soderstrom J采用蒸汽爆破法预处理阔叶木和农作物[8]，结果表明：首先采用硫酸预浸处理，然后进行两步湿氧化法处理，可以提高总糖和乙醇的产量。第一步在低强度下180℃、10min、0.5％H2SO4），目的是使半纤维素水解，第二步是在高强度下200℃、2min、2％H2SO4），使大部分的纤维素水解，而且使纤维素的可及度提高。 1.2机械磨解在生物质精炼中的应用 机械磨解过程分为三个阶段，首先木片在破碎区被解离成碎片，然后通过粗磨区被离解成纤维，最好通过精磨区使纤维切断成细小纤维[9]。整个过程中机械切断起到主要作用，通过调节磨解间隙来调节磨浆的程度，间隙越大，打浆度就越大；反之，则越小。但是机械磨解并没有使组成植物纤维的三大组分完全分离。在生物质精炼方面使用机械的方法，可以提高酶处理原料的可及度，提高酶水解纤维素的效率。但是此方法的不足之处在于：结晶态的纤维素转化为无定形态的纤维素后非常不稳定，容易重新结晶化，所以使应用受到限制。 1.3利用硫酸盐浆作为生物质精炼的原料 在制浆造纸中，通过蒸煮可以脱除木素，。首先化学药品通过渗透作用接触到原料，然后和原料中的木素发生反应，脱除部分木素。在整个过程中，木素发生降解、重组等反应，纤维素和半纤维素也发生不同程度的降解。此方法有效的分离了木素和碳水化合物，使得在生物酶处理过程中提高了接触面积，降低了木素的阻碍程度，有效地分解了纤维素和半纤维素。 美国J.Y.Zhu等人用硫酸盐法处理云杉和红松后进行纤维素酶水解[10]，结果表明：加入8～10％的硫酸盐在180℃处理30分钟，然后加入14.6FPU/g的纤维素酶和22.5CBU/g的葡萄糖苷酶水解48小时，最终大约90％的纤维素被水解。云杉的葡萄糖得率为43％，红松的实验结果与云杉的相似 1.4氧碱处理后的原料作为生物质精炼的原料湿氧化法） 氧碱处理是在密闭容器中加入植物纤维原料，然后密封好，通入氧气，在高温高压下处理。在整个过程中，分子氧作为脱木素剂，主要发生碱性氧化降解反应，其次是剥皮反应[11-13]。低温下主要发生水解反应，高温下主要发生氧化反应。此方法用于木质纤维素的预处理的优点已经在20世纪80年代得到证实。最近，此方法在丹麦Riso国家重点实验室也得到证实[14-16]：碱性条件下的氧碱处理法可以降低有毒的呋喃物质和酚醛的生产，提高还原糖得率。丹麦Carlos Mart??n等人研究表明[17]：湿氧化法预处理是