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浙江丽水市职业高级中学实训备课纸 课题名称 典型轴类零件加工（二） 授课日期 第20周 2009年12月26日 授 课 时 数 总时数：4h 授课班级 基础情况 08数控1班（40人）学习过钳工工艺与操作、普车工艺与操作、机械制图、机械基础、 公差配合与技术测量、数控机床基本操作、具有一定的金属加工知识和普车技能 教 学 目 标 知识掌握点：1、进一步掌握数控车床复合指令格式、复合切削路经及运用编程步骤。 根据加工条件合理选用加工刀具材料及角度参数。 根据刀具材料、工件材料、加工工艺系统刚性合理选用切削三要素。 编制出较合理的加项目序。 会分析轴类零件的加工工艺路线，正确填写零件加工工艺卡、刀具卡。 ?能力训练点：1、培养学生综合解决问题能力。 2、掌握工件、刀具的装夹。 3、训练学生正确操作设备完成零件加工。 4、掌握包含内外圆、槽、螺纹综合类零件的加工。 5、对产品零件检测分析能力。 ?素质培养点：1、培养学生敬业乐业的工作作风。 2、培养学生谦虚好学、勤于思考、做事认真的工作态度。 3、培养学生的质量、安全、文明生产意识。 4、培养学生沟通及团队协作精神。 ????? 5、培养学生的创造精神。 重 点 难 点 重点：1．试切对刀操作的方法2．掌握零件数控程序的手工编制方法。3．数控车床加工工艺过程卡4、数控车床加工典型轴类零件操作要领。 难点：1．典型轴类零件加工工艺分析、制定加工工艺卡2．手工编制?零件数控程序及指令的使用? 3．? 刀具位置偏置和刀尖R补偿值的测量操作。 难点化解：1、通过各小组推选最优工艺方案讨论确定。2、通过具体程序分析各种指令的差别。3、通过观看示范并结合实践学生掌握刀具偏置和刀尖R补偿的测量。 示 范 要 点 刀具的选用及安装 刀具位置偏置和刀尖R补偿操作 规范操作设备完成零件加工 对产品零件检测分析 巡 回 重 点 安全、文明生产、6S要求 轴类零件加工工艺分析、制定加工工艺卡、刀具卡填写 手工编制出较合理的零件数控加项目序。 试切对刀法，刀具位置偏置和刀尖R补偿操作 5、学生操作刀具路径模拟后的检查，保证加工安全 典型轴类零件操作加工 图号： CG090526 工夹量刃具： 外圆车刀、切槽刀、外螺纹车刀、 常用工、量具、相关资料备选用 材料： 45# Φ40x130 仪器、设备： CAK6136DJ FANUK0iTC 10台 授课教师 胡立新 审核 教学过程 学时分配 一、工作准备阶段 1、早礼 集队点名、活动身体、整理仪表 安全、文明生产教育、6S教育 分10组并确定每组技术负责人、管理负责人 布置项目任务、发放项目任务书（附录1） 二、计划制定决策阶段 每组根据提供资料信息团队协作完成项目任务书、学习掌握知识要点。 1、小组合作解决问题 为什么要对刀？对刀精度可以决定零件精度吗？ 写出数控车床的几个复合指令格式、画出复合切削路经并注解。 根据加工条件合理选用加工刀具材料及确定刃磨角度参数。 根据刀具材料、工件材料、加工工艺系统刚性合理确定切削三要素。 2、收集信息并决策 分析轴类零件的加工工艺路线，正确填写零件加工工艺卡、刀具卡 编制出较合理的加项目序。 3、教师对学生进行点拨并说明 小组最优方案展示 教师对小组最优方案进行点拨讲评 教师展示本人方案 1、工艺分析及处理 1）零件图的分析 图4-72所示为一个由圆柱面、圆锥面、外圆弧面、外螺纹等构成的外形较复杂的轴类零件。Ф24mm圆柱面直径处加工精度较高，同时需加工M12mm×1.25mm的螺纹，材料为YLl2，选择毛坯尺寸为Ф30mm 图 轴类零件综合车削加工 图 轴类零件综合车削加工 15分钟 45分钟 教学过程 学时分配 2）确定加工方案 以零件右端面中心0作为工件坐标系原点，建立工件坐标系。根据零件尺寸精度、技术要求及 数控加工的特点，该零件将粗加工、精加工分开来考虑， 3）零件的装夹及夹具的选择 采用该机床本身的三爪标准卡盘，零件伸出三爪卡盘外60mm左右，并找正夹紧。 4）加工路线的确定 车削右端面→粗车外圆锥面→粗车外圆柱面→外圆弧面，预留0.5mm余量→精车外圆柱面、精车外圆锥面、外圆弧面，保证Ф24mm尺寸精度→切退刀槽→车削M12mm×1.25mm螺纹→切断保证长度70mm 5）刀具的选择 1号刀具为93°硬质合金涂层机夹外圆车刀，用于车削端面和外圆；2号刀具为切断刀，刀片宽度为4mm，用于切槽切断加工； 3号刀为高速钢螺纹车刀，用于螺纹的加工。 6）切削用量的选择 采用的切削用量主要依据刀具供应商提供的切削参数，考虑加工精度要求并兼顾提高刀具的耐用度、机床寿命等因素做合理的修正。确定1号刀具主轴转速n=500r／min，进给速度粗车为f=0.1mm／r，精车为f=0.05mm／r；确定2号刀具主轴转速n=