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电视机按钮制品与模具设计 姓 名： 指导教师： 电视机按钮制品与模具设计 塑件的工艺分析 塑件的工艺分析 材料的选择 材料成型性能 流动性 吸湿性 温度 粘度 选择成型部分并校核有关参数 1、注射机的初选 根据总体积 ，初步选用SZ－60/40塑料注射机 2、注射机的校核 ①注射量的校核 （0.8～0.85）W公≧W注 （总体积为20.637cm3） ②注射压力的校核 ③模具开模行程的校核 ④锁模力的校核 ⑤开模力和液压顶出力的确定 额定开模力一般取（1/10～1/20）的锁模力 额定液压顶出力一般取2％的锁模力 3.结论 成型部分及其零部件设计 分型面的确定 型腔数的确定 成型部分及其零部件设计 成型零件的尺寸计算 采用三级公差， 模具精度为IT8级。 注塑模成型零件的 标准公差数值Δm 与型腔和型芯径向 工作尺寸中系数或 型腔深度和型芯高 度工作尺寸中系数 x 查表可知 成型部分及其零部件设计 型腔尺寸 型芯尺寸 成型部分及其零部件设计 凹模侧壁厚度计算 模具用调质钢45，弹性模量E＝2.1×105MPa；强度计算的许用应力σ＝160MPa；钢材泊松比µ＝0.25；型腔压力p＝50MPa；代入计算式时型腔半径r＝18mm。 a.按强度条件计算 b.按刚度条件计算 其壁厚S＝R－r＝27.24－18＝9.24mm 比较刚度和强度条件计算结果，组合式圆筒形型腔壁厚至少10mm。 成型部分及其零部件设计 凹模底部厚度计算 a.按强度条件计算 将数据代入公式则有： b.按刚度条件计算 将数据代入公式则有： 比较强度和刚度条件的计算结果，凹模底部厚度至少9mm 成型部分及其零部件设计 模具冷却系统的计算 由计算可知，因为模具每分钟所需的冷却水体积流量很小，所需的冷却水管直径非常小。故不设冷却系统，依靠空冷的方式冷却模具。 脱模力的计算 浇注系统的设计 主流道的设计 ①采用α取3～6度左右的圆锥孔。 ②Ra=0.63µm，γ为1～2度的过度圆角。 ③Sr＝SR+(0.5～1)mm＝15＋0.7＝15.7mm；d＝d1+（0.5～1）mm＝3.5+1=4.5mm 端面凹球面深度L2取4.06mm ④D1配合间隙为0.05～0.15mm，其厚度为5～10mm，即小于注射机定位孔的深度，此处取其平均值7mm。 ⑤设主流道长度为39.54mm，主流道直径不超过9mm 浇注系统的设计 分流道的设计 L=29.78mm；Ra=2µm；D=5mm； 浇口的设计 考虑到塑料制品的流动性和制品要求外形清晰、表面光泽，考虑到其脱模后的痕迹，选择侧浇口 冷料穴的设计 本塑件将冷料穴设计在主流道的末端，即主流道正对面的动模板上 排气槽的设计 由于电视机按钮相对复杂，选择从分型面上自然排气的形式，合模再严密，由于分型面的平面制造误差的缝隙作为排气通道是足够的。 模架相关部件的选用 模架相关部件的选用 A＝25mm；B＝25mm；C＝50mm； H＝82＋25＋25＋50＝182mm 模架相关部件的选用 复位杆的尺寸确定 选取D＝10mm，D1＝15mm，h＝4mm 推杆的选取 其中尺寸D＝4mm，D1＝8mm，h＝3mm，R＝0.5mm；推出距离L=A+（5~8）mm，A为型芯高度。计算得到推出距离约为29mm 导柱、导套的安装形式