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各类计划特点 1. 需求计划型的优点有： ※备有一定存货，可防备旺季时的产能不足。 ※准备较为充分，因此在人力、机器、物料上有良好的计划。 ※因能提早准备，交货能及时。 ※能调节淡旺季的人力需求，人员较为稳定，产品品质有保障。 2. 需求计划型的缺点有：一旦销售预测不是很准确，容易造成成品浪费。 3. 订单生产型的优点有：根据订单安排，人力、机器、物料上不会造成大的浪费。 4. 订单生产型的缺点有： ※人力、机器、材料准备不充分，容易延误交期。 ※容易造成旺季时的产能不足。 ※容易造成人力需求上的大起大落，影响员工的稳定性和产品品质。 生产能力定义 ?生产能力（简称产能）是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接工时为单位。 产能分为正常产能和最大产能。 正常产能：指历年来生产设备的平均使用量。 最大产能：指生产设备所能产出的最大产量或所能安排的最高负荷量。 超乎产能的工作负荷，将导致失信于顾客并且造成过高的在制品库存标准；反之，太少的工作负荷会造成高的产能差异，成本上升。 决定产能三要素 1. 决定毛产能： 假定所有的机器每周工作7天，每天工作3班，每班8小时且没有任何停机时间，这是生产设备在完全发挥最理想的状态下的最高生产潜力。毛产能是个理论值，它是个理想值或者可以说是个标准参考值，作为以后计算实际产能的基准。 2. 决定计划产能： 此计算基于每周的工作天数，每台机器排定的班数和每班的工作时数。这是算完毛产能的进一步修正，但仍不足以代表有效产出的实际产能。 3. 决定有效（可用）的产能： 有效产能是以计划产能为基础，减去因停机和良品率所造成标准工时损失。良品率损失，包括可避免和不可避免的报废品的直接工时。 如何合理利用和提高生产能力 ?提高设备的实际利用时间，减少设备停歇时间 ?提高设备的利用强度 ?改善生产面积的利用 ?增加工作班次，增添设备生产面积 生产排程注意原则 1. 交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。 2. 客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之，C类更次。 3. 产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。 4. 工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。 如何安排日程计划 从接到订单到成品出货中间所需的时间，可以安排成一个日程计划进度表，根据不同的进度进行适当的调节，它主要包括以下几个方面： ?产品设计需要的时间（有的已提前设计好则不必考虑）。 ?接到订单到物料分析需要的时间。 ? 采购物料需要的时间。 ? 物料运输需要的时间。 ?物料进货检验需要的时间（包括等待处理宽裕的时间）。 ? 生产需要的时间。 ?半成品/成品完成到下制程/出货准备时间。 ?其它方面(人员、设备、原材料、作业方法、环境、品质等) 1、销售部门没有进行销售预测，没有制定适当的销售计划。 2. 销售部门没有对订单进行评审，没有根据企业的生产能力接单，大量超额度接受订单。 3. 生产部门没有进行完善的产能分析。 4. 计划部门的生产计划与销售部门的销售计划不同步。 5. 物料计划与生产计划不能协调同步进行。 6. 物料进度经常延迟或品质经常不良。 7. 关键性机器设备保养不善，经常有故障，修理时间太长。 8. 生产过程中品质不稳定，频频出现返工或返修。 9. 生产进度控制不好，不能与生产计划同步。 10. 紧急加单或临时取消订单太多，生产计划变更频繁。 11. 实际生产能力未达到预定的标准生产能力。 生产进度落后时采取措施 1. 增加人力或设备： ※增加瓶颈工序的人力与设备。 ※招聘临时工。 2. 延长工作时间：延长工作时间，进行双班制或三班制。 3. 改进制造流程：生产技术人员设计一些夹、治具，改善制程，提高效率。 4. 外发加工：将一些订单进行外发加工。 5. 协调出货计划：由销售部门与客户协调，适当延迟交货期。 6. 减少紧急加单：在进度落后的情况下，尽量减少紧急加单。 沟通 计划部：生产相关的所有排程计划 1、相关职责 研发部：新产品的研发，更新 销售部：销售产品预测性，订单下达及时性 财会部：预算控制与生产账务核实 生产部：相关数据准确 性，生产进度准时性 采购部：物料供应及时性 沟 通 其 他 生产计划 采购 2、分 析 显著提高 生产效率 及能力 通过