降低模具费用(锻造公司)(NXPowerLite).ppt

We all can be forged to somebody. * 实施综合改善，降低模具费用 东风锻造有限公司 2014年7月22日 目录 现状分析 2 效果确认 4 课题背景 1 对策实施 3 一、课题背景 1 选题理由 2011年总费用构成 说明： 1、2011年模具费用占总费用的3.8%，位居总费用的第四； 2、模具材料消耗占模具制造成本的32%，位居第二； 3、刃量磨具费用占模具制造成本的9%，位居第三。 模具制造成本构成 一、课题背景 2 现状把握 1、模具利用——达到寿命的模具直接报废 达到寿命的模体 模体达到寿命后一次性报废,模具制造成本高 修复技术稳定性差，一些未到寿命的搁置下来 存在的问题： 需要修复的模具 模具消耗现状 2、模具单次寿命低——表面硬度低 2 现状把握 一、课题背景 表面塌陷 表面磨损 如：表面局部磨损后报废 小型曲轴模具一次寿命3500 大型曲轴模具一次寿命7000 主要因模具局部塌陷和磨损报废 耐磨性主要受材料和硬度影响 公司模具硬度现状(HRC) 一、课题背景 2 现状把握 3、刃量磨具消耗——数控刀具消耗量大、成本高 数控刀具消耗占刀具费用的80% 1、数控刀具消耗大 2、刀具个人领用、资源不共享，造成浪费 1）数控刀具由各个机组自行领用、保管，库房实行以旧换新； 2）未建立刀具领用、使用寿命、消耗等评价机制，部分刀具未达到使用寿