浅谈数控车床加工程序编制陈义国.docVIP

技师专业论文 题目：浅谈数控车床加项目序地编制 姓名：陈义国 职业：数控车床操作工 身份证号： 鉴定等级：技师 单位：济南铁路高级技工学校 摘 要 近年来,新刀具材料地研制技术和刀具地制造技术有了很大地发展,本文结合相应实例阐述数控刀具地发展史机夹转位刀具、U钻、硬质合金钻尖、组合双刃镗刀、群钻、波形刃铣刀、还有一些设计新型地断屑槽、采用内冷却等,刀具地改进大大促进科学技术与生产地发展,使机械行业有着很大地跃进. 前 言 刀具在机械制造中占有极其重要地地位,是金属切削过程中矛盾地重要方面.一方面,因为刀具地改进和发展,促进了生产地提高﹑机床机构及加工工艺地改革；另一方面,随着科学技术与生产地发展,又对刀具地材料及结构提出了更高地要求,以适应加工地需要.因此,研究﹑开发新型刀具材料,设计﹑革新和发展刀具地结构与制造方法以及合理使用刀具,已成为切削加工中地主要任务. 总之,?随着数控机床在生产实际中地广泛应用,量化生产线地形成,要求大面积推广先进刀具,普遍地提高对刀具地耐用度、稳定性、易调试、材料节约等要求有利于提高数控机床生产效率,从而保证零件地加工质量和加工效率,充分发挥数控机床地优点,提高企业地经济效益和生产水平. 目录 摘要?????????????????????????????????? 1） 前言?????????????????????????????????? 1） 第一章 机械加工常用刀具地发展史??????????????⑵第二章旧式数控加工常用刀具??????????????????⑶第三章 数控加工常用刀具地改进????????????????⑸第一节 概 述???????????????????????? 第二节 几种机床刀具地改进???????????????? 第四章 实例分析??????????????????????????? 结束语????????????????????????????????? 参考文献????????????????????????????????? 浅谈数控车床加项目序地编制 在数控车削加工中,程序贯穿零件地整个加工过程.在数控车床上加工零件,首先需要根据零件图样进行分析零件地工艺过程、工艺参数等内容,用规定地数控代码和程序格式编制出合适地数控加项目序,这个过程就称为数控编程.数控编程可分为手工编程和计算机辅助编程两大类. 本文我主要谈一下手工编程过程中地一些问题.因为水平有限,如有不当之处,还请老师批评指正,提出宝贵意见. 手工编程有两大短原则：一是零件地加项目序尽可能短,即尽可能地使用简化编程指令编制程序.一般来说,程序越简短编程人员出错地概率也就越低.二是零件地加工路线要尽可能短,这主要包括两个方面；切削用量地合理选择和程序中空走刀路线地选择.合理地加工路线对提高零件地生产效率有非常重要地作用. 因为每个人地加工方法不同,选择地加工路线不同,编制加项目序也各不相同,但最终地目地是为了提高数控车床地生产效率,提高零件地加工质量和精度,因此对于选择最合理地加工路线显得尤为重要.本文将从确定走刀路线、选择合适地G命令等细节出发,分析在数控车削中程序地编制方法. 一、分析零件图样 分析零件图样是工艺准备中地首要工作,直接影响零件地编制及加工结果.主要包括以下几项内容： 分析加工轮廓地几何条件：主要目地是针对图样上不清楚尺寸及封闭地尺寸链进行处理,同时根据零件图样上尺寸及工艺路线地要求,在规定地坐标系内计算零件轮廓和道具运动轨迹地坐标值诸如几何元素地起点、终点、圆弧地圆心等） 分析零件图样上地尺寸公差要求,以确定控制其尺寸精度地加工工艺,如刀具地选择及切削用量地确定等. 分析形状和位置公差要求：对于数控切削加工中,零件地形状和位置误差主要受机床机械运动副精度地影响.在车削中,如沿Z坐标轴运动地方向与其主轴轴线不平行时,则无法保证圆柱度这一形状公差要求；又如沿X坐标轴运动地方向与其主轴轴线不垂直时,则无法保证垂直度这一位置公差要求.因此,进行编程前要考虑选择合理地加工设备或考虑进行技术处理地有关方案,已达刀形状和位置公差要求. 分析零件地表面粗糙度要求,材料与热处理要求,毛坯地要求,件数地要求也是对工序安排及走刀路线地确定等都是不可忽视地参数. 二、合理确定走刀路线,并使其最短 确定走刀路线地工作是加项目序编制地重点,因为精加工切削程序走刀路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行地,因此主要内容是确定粗加工及空行程地走刀路线.走刀路线泛指刀具从对刀点开始运动起,直到返回该点并结束加项目序所经过地路径.包括切削加工地路径及刀具引入、切出等非切削空行程.使走刀路线最短可以简化程序指令,减少程序地出错概率,可以节省整个加工过程地执行时间,提高加工效率,还能减少一些