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酸站车间培训材料 酸站车间的作用及指标 作用：连续不断的向纺炼供应合格的酸浴并且回收调配。简称供纺、回收和调配。 酸站车间四大工艺指标： 硫酸（H2SO4）浓度 110－120±1g/l 硫酸锌(ZNSO4)浓度 10.8±0.5g/l 硫酸钠(Na2SO4)浓度 335±5g/l 酸温 49±0.5℃ 各指标根据生产需要变动 反应公式 H2SO4+2NaOH=NaSO4+2H2O 酸站酸浴中的硫酸与原液粘胶中的碱反应生成硫酸钠和水 ↓ 酸站车间为保证生产正常，必须去除多余的水和硫酸钠。 ↓ 所以形成酸站车间车间的四大工艺系统 车间工艺流程图 一、循环、调配系统 酸浴调配的原因及其作用：在纺丝过程中，酸碱中和反应消耗大量的硫酸，生成硫酸钠和水，使酸浴稀释，同时丝条带走大量酸浴，使得硫酸、硫酸锌浓度下降，酸温不断下降。为保证纺丝条件的稳定，不断地向纺练供应合格的酸浴，必须在酸浴中补加硫酸、硫酸锌及其给酸浴加温后在送至纺练。 主循环系统流程详解： 酸浴在纺丝凝固反应后回流至酸浴U形管，在真空的作用下进入脱气罐。经脱气罐去除H2S、CS2气体后的酸浴落入酸浴混合槽。浓硫酸、硫酸锌均匀的加入酸浴混合槽中，混合后的酸浴靠重力流入酸浴底槽。进入底槽的酸浴通过酸浴离心泵送入酸浴过滤器，经过滤后一部分酸浴进入闪蒸系统。另一部分经加热器升温后进入高位槽。最后酸浴高位槽连续稳定的向纺丝机输送酸浴。 循环调配工艺流程图 二、闪蒸系统 闪蒸系统的工作原理：酸浴在真空状态下被喷射成雾状，经过减压减温利用自身放出的热量，使酸浴中的部分水份被蒸发掉，从而达到浓缩酸浴和节能的目的。 作用：去除酸浴中多余的水分。 闪蒸工艺流程图 三、结晶系统 结晶系统的工作原理：主要是利用废气在废气冷凝器（SK1、SK2）内被硫酸吸附冷凝使结晶器（K1—K4）内产生真空，导致酸浴绝热蒸发带走热量，浴温降低并浓缩，从而使酸浴中的硫酸钠达到饱和而结晶，再经增浓后由离心机析出（析出的晶体为含十个结晶水的硫酸钠，被称为芒硝）。 作用：去除酸浴中多余的硫酸钠。 结晶系统工艺流程图 四、焙烧干燥系统 焙烧干燥的工作原理：利用高温使芒硝中的10个结晶水脱离，再由离心机脱出，最后利用热风烘干送至料仓打包。其最终产品称为元明粉，含水率≤0.05%。 作用：去除十水硫酸钠中的水分生成无水硫酸钠即元明粉。 焙烧干燥系统流程图 * * 纺丝机 酸浴底槽 混合槽 闪蒸 脱气 酸浴加热器 酸浴高位槽 酸浴过滤器 酸浴底槽泵器 浓缩酸浴槽 结晶 焙烧干燥器 料仓 打包 酸浴 底槽泵 酸浴 过滤器 酸浴 加热器 酸浴 高位槽 脱气罐 酸浴底槽 闪蒸 水环 真空泵 脱气 冷凝器 汽水 分离器 纺丝机 酸浴 混合槽 废气 回收 *