某大桥t梁预制施工方案_secret.doc

某大桥T梁预制施工方案 一 工程概况 某桥上部结构为后张预应力钢筋混凝土T型梁，左右两幅各6孔，每孔5榀，共60片T梁。梁高2.4迷，混凝土标号为C50。 T梁按线路前进方向从左往右一次编号，右线第一孔实际标准梁长分别为40.068，40.233，40.378，40.532，40.678米。根据总工期及现阶段的实际情况，每天平均浇筑一榀T梁，配置3套模板（一套边模，2套中模）。预制工作采用流水作业，单根梁施工项目的控制时间为：（1）帮扎钢筋、预埋波纹管、穿预应力钢束2天；（2）立侧模1天；（3）浇筑1天；（4）养护；（5）张拉、灌浆、封锚2天。 T梁预制场布置在某桥头，里程为RK86+270~86+526。场地设置八道台座，台座基础中间宽60cm，厚50cm，两端为扩大基础，宽100cm，厚100cm，采用C20砼浇筑，基座厚30cm,宽60cmC25砼浇筑。基座上铺5mm钢板，两侧采用L5角钢包边，基座按70cm预留拉杆孔，中间按圆曲线形式设置3cm反向预拱度。 二 T梁施工 1 模板安装 T梁模板加工成型后，运到工地后先进行试拼，主要检查模板是否有足够的刚度，强度和稳定性，接缝是否严密，各部尺寸是否满足设计和规范要求。试拼无误后对其面板进行打磨，涂油，防止锈蚀。侧模外用油漆编号，便于安装模板。 T梁模板安装前为防止底板漏浆，在台座侧面贴上橡胶软条。用龙门吊吊装，吊装时遵循“慢吊，轻放”的原则，防止模板碰撞变形。侧模从中间向两边对称拼装，先拼装台座中间两块侧模，定好后，连接台座对拉杆。调节翼板横坡后，即可连接梁顶对拉杆。对拉杆连接后，用水准仪复核此模板高度，合格后可向两边对称拼装侧模。两块模板面板连接处可采用软橡胶条填塞，待面板夹紧，橡胶挤压变形堵住面板之间的空隙，能有效防止漏浆。全套侧模拼装完毕后，现场技术员检查模板线形，高度，翼板横坡，端、中横隔板等，检查合格后，安装波纹管端头锚垫板，再安装端头及齿板模板。符合要求后，报现场监理工程师验收。 T梁模板安装时应按以下技术要求进行控制： 项目 规定值(mm)? ? 梁长 +5，-10? ? 宽度??干接缝 ±10? ? ??梁顶宽 ±30? ? ??梁肋 +10，0? ? 高度 ±5? ? 跨径(支座中心到支座中心) ±20? 模板面板变形量 1.5? 2 钢筋加工及安装 预制场右边设置钢筋加工场，T梁钢筋在钢筋加工场加工。钢筋加工前应调直和除锈，调直和除锈应符合下列要求： （1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍，漆皮，鳞锈等清除干净。 （2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直。 （3）采用冷拉方法调直钢筋时，1级钢筋的冷拉率不宜大于2%。 （4）钢筋加工必须严格按设计图纸要求进行。焊接应在固定场所进行。 （5）钢筋绑扎在底座上进行。底座均匀涂摸脱摸剂后，绑扎底层和腹板钢筋，再设置预应力预留孔道。孔道设置应准确，其截面尺寸应能使预应力筋顺利通过并能保证压浆的质量。预留孔道采用预埋管道法。预应力管道采用塑料波纹管ф-70或ф-85，波纹管内外表面清洁无油污，无孔洞和不规则的折皱，保证不被砼挤压变形，接头紧密，定位钢筋间距严格按设计要求。为避免发生堵管现象，圆形波纹管在浇筑前穿入比波纹管内径小1cm的塑料软管。顶板钢筋绑扎时注意负弯矩扁波纹管90×23和锚垫板位置的预埋。在砼浇筑过程中经常来回抽动管芯，以防止波纹管挤压变形。 钢筋制作和绑扎注意事项： 钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度，然后用钢筋切断机截断。钢筋弯曲时在弯筋机上搭一个平台，然后按1：1的比例放大样，弯制后的钢筋经检查符合后挂牌分堆存放，以防不同规格型号的半成品钢筋混堆。 钢筋骨架绑扎前先在底座边上划好钢筋间距线，以控制布筋间距，然后绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎腹板钢筋，最后绑扎端头筋。绑扎结束后要检查波纹管定位钢筋的位置，准确率要达到100%，T梁顶板钢筋和预埋波纹管在侧模板安装后绑扎。 钢筋及钢板的预埋。边梁护栏和简支端伸缩缝预埋钢筋必须准确，数量不能少；由于梁体间设计干接缝，顶板、横隔板及底板预埋钢板较多，施工前一定要熟悉设计图纸，严格按照设计图纸预埋顶板、横隔板及底板钢板。 保护层绑扎垫块采用砂浆垫块，砂浆垫块采用模具制作成半园形，保证砼外观不外露，中间预埋扎丝，以利绑扎。 3、波纹管安装 （1）波纹管的连接采用大一号的波纹管作接头，接头管长20cm且用密封胶带封口，避免浇注砼时水泥浆掺入管道内，造成管道堵塞。 （2）波纹管安装位置应正确，并用钢筋卡子固定点焊牢固，避免在浇注砼时管道产生位移。 （3）波纹管应避免反复弯曲及邻近电焊火花烧伤管壁。 （4）波纹管安装前应保证不变形且无渗漏水现象方可使用，反之则进行修补或更换。 4? 砼浇筑 （1