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生物流化床技术简介 ??????? 在 废水生物处理工艺中，生物流化床技术是一种新型的生物膜法工艺，是继流化床技术在化工领域广泛应用后于20世纪70年代初发展起来的。其载体在流化床内呈流化状态，使固（生物膜）、液（ 废水）、气（空气）3相之间得到充分接触，颗粒之间剧烈碰撞，生物膜表面不断更新，微生物始终处于生长旺盛阶段。该技术使生化池各处理段中保持高浓度的生物量，传质效率极高，从而使 废水的基质降解速度快，水力停留时间短，运转负荷比一般活性污泥法高5~10倍，耐冲击负荷能力强。? ??????? 早在上个世纪30年代就有人提出在悬浮床、膨胀床或流化床中采用将活细胞固定在颗粒载体上的办法来处理 废水的设想。但直到60年代后期，这一设想都未能在 废水生物处理的 工业化过程中付诸实施。1971年Robertl等人对 废水生物处理水作深度净化时，发现被 活性炭吸附的有机物大都能被微生物所分解，这为发展具有生物膜法和活性污泥法两者优点的生物流化床技术提供了试验基础。从那以后，美国、英国、日本等国对生物流化床技术进行了大量的研究试验工作。1973年美国Jeris Johns等人成功开发了厌氧生物流化床技术，用于去除BOD5和NH3-N的硝化处理，同年申请了专利。1975年，美国Ecolotrol公司开发了HY-FIO生物流化床工艺，用于 废水的二、三级处理。美国Dorr-Oliver公司在流化床的实用性方面做了许多研究，尤其是充氧器与进水分布系统上取得了很大的进展。Dorr-Oliver设计的Oxitron反应器，在床底部的锥体部分采用喷嘴造成一种强有力的喷射床作为流化床的分布器。英国水研究中心和美国水研究中心又分别对充氧方式进行改进，并成功地用于厌氧-好氧两段流化床对 废水进行全面的二级处理，包括有机碳的去除和脱 氮。??????? 日本于70年代中期进行此方面的研究，它着眼于中小型工厂的 废水处理，采用空气曝气，装置的构型和脱膜方式与欧美不同。例如，三菱公司研制的流动循环曝气反应器，把曝气、脱膜、循环合成一体。1993年日本Hokkaido大学的学者报道了一种由颗粒流化床分离器、好氧生物滤床和薄膜 过滤器组成的新型处理系统。在工程实践中，以好氧流化床降解含22种酚和 氮杂环、芳香胺的 废水，以纯氧为氧源的生物流化床降解含多氯代酚的地下水，生物流化床处理酵母 废水，垃圾填埋场浸出液中难降解有机污染物的处理，在颗粒 活性炭流化床中2，4，6-三氯代酚的厌氧降解，流化床生物膜反应器系统处理湖水中的藻类等均取得了满意的效果。　　近年来，我国也对生物流化床进行了不少的试验研究工作，在石化 废水、印染 废水、制药 废水等的试验中均取得了良好的效果。 生物流化床的分类与新发展 ??????? 随着 废水处理技术的不断发展，高效、低耗和处理难降解有机物 废水是生物流化床的发展方向之一。用于处理 废水的生物流化床，按其生物膜特性等因素可分为好氧生物流化床和厌氧生物流化床两大类。随着对流化床的不断研究与开发，当前已出现了许多新类型的流化床。 1 好氧生物流化床的结构组成　　好氧生物流化床是以微粒状 填料如砂、焦炭、 活性炭、玻璃珠、多孔球等作为微生物载体， 以一定流速将空气或纯氧通人床内，使载体处于流化状态，通过载体表面上不断生长的生物膜吸附、氧化 并分解 废水中的有机物，从而达到对 废水中污染物的去除。　　好氧生物流化床按床内气、液、固三相的混合程度的不同，以及供氧方式及床体结构。按脱膜方式等的差别可分为两相生物流化床和三相生物流化床。1.1 两相生物流化床 　　两相生物流化床工艺流程见图1。其特点是充氧过程与流化过程分开并完全依*水 流使载体流化。在流化床外设充氧设备和脱膜设备，在流化床内只有液、固两相。原 废水先经充氧设备， 可利用空气或纯氧为氧源使 废水中溶解氧达饱和状态。1.2 三相生物流化床　　该反应器内气、液、固三相共存，污水充氧和载体流化同时进行， 废水有机物在载体生物膜的作 用下进行生物降解，空气的搅动使生物膜及时脱落，故不需脱膜装置。但有小部分载体可能从床中带出， 需回流载体。三相生物流化床的技术关键之一，是防止气泡在床内合并成大气泡而影响充氧效率，为此可 采用减压释放或射流曝气方式进行充氧或充气。　　近期，国内环保设备企业开发较多的是内循环式生物流化床，其工艺流程如图2所示。该流化床 由反应区、脱气区和沉淀区组成，反应区由内筒和外筒两个同心圆柱组成，曝气装置在内筒底部，反应区 内填充生物载体。混合液在内筒向上流、外筒向下流构成循环。 2 好氧生物流化床适用范围　　适用于各种可生化降解的有机 废水处理，主要用于去除中、低浓度的有机碳化合物，以及好 氧硝化去