工作资料巷道掘进凿岩爆破施工关键任务作业指导书.docxVIP

最新整理巷道掘进凿岩爆破施工关键任务作业指导书 第一部分：资源配置 1.1人员需求 工作负责人（当班作业队队长）1人 工作班成员（凿岩工、爆破工）3人 1.2工时 8时/班 1.3安全用具 有毒有害气体检测仪1个（作业前现场安全员进行空气检测）； 安全确认公示牌1块（填写、悬挂并公示安全信息）； “严禁入内，禁止作业”安全警示牌1-2块（爆破后防止人员随意入内）； 撬杠2根（一长一短）； 警戒口哨1个（爆破警戒用）； 警戒红旗1面（爆破警戒用）； 警戒绳1根（爆破警戒用）。 1.4个人防护用品（PPE）要求 纯棉工作服4套（所有现场人员必须穿）； 反光警示背心4件（所有现场人员必须穿）； 绝缘防滑长筒雨靴4双（所有现场人员必须穿）； 安全帽4顶（所有现场人员必须穿戴）； 帆布手套4双（作业时必须穿戴，扶钻机钎杆时禁止穿戴）； 照明灯4盏（所有现场人员必须随身携带）； 氧气呼吸自救器4台（所有现场人员必须随身携带）； 护目镜3个（作业时必须戴）； 耳塞3双（作业时必须戴）； 防尘口罩3个（作业时必须戴）。 1.5工器具及材料 1.5.1工器具 钢丝钳1把； YT27型气腿式凿岩机3台； 12号扳手1把； 奶头手锤1把； 2.5mm照明电缆50米； 灯头灯泡（36伏5套）； 钎杆4根（2.2米）； 钎头4个； 风水绳1套； 工具包1个； 电工刀1把； 胶布1卷； 木质炮棍2根； KG-300起爆器1台； 高频起爆针2枚； Rvv2X0.5mm2电缆100米； 移动线盘1个。 1.5.2材料 12号铁丝1公斤； 机油4公斤； 炸药27公斤（环保）； 导爆管24发（选择不同段位秒发导爆管）。 1.6工作票选用 工作面安全确认单 1.7技术文件 《巷道施工设计》 第二部分：作业安全分析 2.1风险分析 风险类别 风险 名称 风险 级别 风险描述（风险来源） 预防控制措施（现有的控制措施） 安全 冒顶片帮坍塌 高 围岩松软不稳固未进行支护或支护因爆破及其它原因受破坏而未及时维护修复 严格落实公司《掘进工程支护管理制度》 在同一掘进面同时凿岩和处理浮石 严禁在同一掘进面同时凿岩和处理浮石；加强对员工的安全知识和安全技能的教育培训力度；加大现场安全检查和三违查处工作。 处理浮石时，同时进行出矿、装药、支护维修等其它有相互影响的作业。 严禁处理浮石时，同时进行出矿、装药、支护维修等其它有相互影响的作业；加强对员工的安全知识和安全技能的教育培训力度；加大现场安全检查和三违查处工作。 撬毛时撬毛方法不正确 撬毛工作要严格选用有经验的人员来承担并加强日常安全技能培训学习；撬毛时必须遵循“从上到下、从外往里、从安全到不安全”的顺序，一人操作，一人照明并监护，禁止单人作业。人员站位不能站浮石的正下方，不能站在松散不稳固的渣堆或岩块上，不能站在有坠落危险的井口、水仓、漏斗口附近；工具的撬点和用力的方式，不能全身尽力往前推送，下压撬棍时，用力不能过猛。 作业中发现冒顶预兆继续作业 作业中发现冒顶预兆，首先停止作业，仔细观察冒顶部位，能撬落的就进行撬毛处理，不能撬落的就进行支护，面积太大一时来不及支护或无法进行支护的就立即通知作业人员紧急撤离，并及时上报上级部门和人员，研究处理对策。 交接班时未做好记录并进行交底 交接班时，将所发现的潜在或已发生的危及作业人员健康或安全的危险状态和所采取的措施，做好记录并进行交底，对事故进行有效预防。 无照明或照明状况较差 每个作业现场必须有良好的照明，现场安全员作业前必须检查确认，否则严禁作业。 对顶板边帮不稳固的掘进面未落实监控手段和处理措施 严格落实公司《顶板分级管理制度》。对顶板不稳固的作业面，应有监控手段和处理措施，通过采取减少或避免地压危害的措施，或积极利用地压进行开采，以保证开采安全。 炮烟中毒窒息 中 通风不畅，作业前未进行安全检测确认。 严格落实公司相关管理制度，检查是否开启专用高压吹风管、局扇进行了规定时间的强制通风；是否经现场安全员利用有毒有害气体检测仪对空气进行了专门检测并确认是否合格；是否严格执行了准入制；安全确认人员和作业人员是否随身携带合格的氧气呼吸自救器并确保会正确使用。井下停电时，凡是产生有毒有害气体的作业均应停止。 触电 低 碰触作业地点附近高低压线路 电气操作 专业人员完成 手部扭伤 低 搬动材料工具时 不能超负荷搬运及双人搬运 用力过度 保持动作姿势合理 脚部压伤 低 搬运材料工具时或其它重物时意外滑落 搬动要量力而为 断钎伤害 低 管路气压太高 采取降压措施 开眼风速过高 缓慢启动 钎杆弯曲 校直钎杆 钎尾凸台的过渡圆角太小 按图纸要求制作钎尾 钎尾过热、处理裂纹。 改进钎尾制作工艺 刺割伤害 低 绑扎风水管及接头、悬挂延伸局扇风筒时被铁丝等硬物划伤。 操作时穿戴帆布手套，做好防护。