设备管理工作考核办法.docVIP

第 PAGE 1页共 NUMPAGES 4页 设备管理工作考核办法 为严格贯彻执行公司设备管理各项规定，充分调动全员设备管理的积极性，进一步促进设备长周期稳定运行，特制定本办法。 考核方法：满分100分，其中设备事故满分30分(基本分10分)；设备检修满分10分(基本分10分)；维修费用满分20分(基本分14分)；设备点检工作满分30分；基础工作满分10分(基本分10分)。 一、设备事故的考核 设备事故率与指标比每降低(升高)1%，加(减)0.2分。 二、设备检修工作的考核 1、设备检修率与指标比每超计划1%，扣0.1分。 2、临时设备检修必须提前4小时同时上报生产部、设备部，未上报或后补报计划按设备事故对待。 三、维修费用的考核 (一)、基础工作，满分4分(基本分4分) 1、未建立旧件台账扣1分；内容不全面扣0.2分；不详细扣0.2分；不准确扣0.3分。 2、未建立修旧质量跟踪卡扣1分；内容不全面扣0.2分；不详细扣0.2分；不准确扣0.3分。 3、未按时上报日报表扣1分；迟报扣0.2分；漏报、误报扣0.2分。 4、未按时上报月报表扣1分；迟报一天扣0.3分；迟报三天扣1分。 (二)、修复工日考核，满分6分(基本分4分) 每月60个工日得基本分4分。工日分段加分：61-110个工日，每个工日加0.02分；111-160个工日，每个工日加0.012分；161-210个工日，每个工日加0.008分；超过210个工日视为情况特殊，加分2分封顶，得满分6分。 (三)、吨产品备件消耗降低率，满分10分(基本分6分) 1、以2009年上半年同系统各厂吨产品备件消耗平均值，按企管处下发的吨耗指标的权重核定出各厂的备件消耗指标。 2、吨产品备件消耗当月实际值与指标比，持平得基本分6分；降低率分段加(减)分：降低率±(0～50%)，每增(减)1%，扣(加)0.06分；降低率±(50～75)%，每增(减)1%，扣(加)0.04分(超过±75%，视为情况特殊，加减4分封顶)，满分10分。 3、备件消耗费用包括轴承管件、备品备件、轧钢专用备件，以仓储处三级账结果为依据。 四、设备点检工作的考核 (一)、每发生一起重大、一级、二级、三级设备事故分别扣2.5、2、1、0.5分。 (二)、通过点检及时发现设备隐患，适时安排检修，一个月之内不发生二级以上事故加2分。 (三)、点检基础工作 1、各厂需建立设备点检、设备隐患、点检考核、检修计划、检修总结、备品备件更换、设备润滑等各种台账，记录清楚、准确、更新及时，每有一项不符合要求扣0.2分。 2、要求岗位对操作规程、点检内容、点检标准、设备润滑制度熟知，每有一项不熟知扣0.2分。 3、未按润滑“五定”要求润滑，每有一项一次扣0.2分。 4、未认真落实公司点检相关制度，每有一项一次扣0.2分。 (四)、点检实施工作 1、对于生产在用设备(含除尘设备)，若出现：振动、异音、异味、过热、松动、缺损、腐蚀、裂纹、开焊、变形、泄漏、缺油等隐患，点巡检责任人未发现、无记录、无反馈、无处理意见，一处一次扣0.2分。 2、各类仪表完好，可清晰读数，发现一处一次不符合要求扣0.2分。 3、对于特种设备(包括：桥吊、压力容器)等安全装置，如：限位器、制动器、缓冲器、阀门、仪表、安全阀灵敏有效、指示准确，未达到一处一次扣0.2分。 4、对于封存和在用设备，本体及周围场地保持整洁、无油污、无积灰、无杂物，物件定置有序，发现一处一次不符合要求扣0.2分。 5、备用设备不起备用作用，发现一处一次扣0.5分。 6、对于水、蒸汽、氧气、氮气等动力管网出现跑、冒、滴、漏点位或截门常开、损坏，发现一处一次扣0.2分。 7、对点巡检查出的问题，未按时限整改又未列入检修计划，每有一项一次扣0.2分，重要问题未制定出解决方案向设备部反馈，每有一项一次扣0.5分。 8、未启用润滑系统安全保护装置，发现一处一次扣0.2分。 9、未按油质化验周期化验，一项一次扣0.2分。 10、对出现的不合格油质，在三日内(以化验日期为准)未进行解决，一项一次扣0.2分。 五、基础工作的考核 1、未认真执行设备事故管理规定，每项一次扣0.5分。 2、未认真落实用水管理和蒸汽管网管理规定，每有一项扣0.2分。 3、未经设备部批准，私自改造、接引管线，发现一处一次扣0.2分。 4、未经设备部批准擅自变更润滑系统相关参数，一处一次扣0.2分。 5、公司下发的各种设备管理文件，文本齐全，细化、分解、落实到岗、到人，未做到，每项一次扣0.2分。 6、对于新投产的设备未及时建立健全设备台账上报设备部(包括电子版)，每缺一台设备扣0.1分。 7、对于新投产的设备未按要求制定、修改、完善设备使用维护规程（包括电子版），每缺一个岗位扣0.1分。 8、设备事故、设备运行等各种台账、记录、报