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建筑通风、防排烟与空调送风系统施工工艺和技术措施 施工前根据现场情况详细制定方案，并按照施工流程图依次完成 风管加工、风管及设备安装、调试等工作。施工流程图： I、通风、防排烟、空调风管制作 1、为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性，釆取车间预 制现场装配的方法，即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场 组合装配。2、风管材质及连接见下表 序号 系统类别 板材W200 S =0.5镀锌板 连接方式 1 空调送风管、新风管、排风管（圆形风管直径或矩形风管大边长） gt;200~500 gt;500~1120 gt;1120 S =0.75镀锌板 法兰连接5 =1.2镀锌板5 =2.0普通钢板 5=1.0镀锌板5=1.2镀锌板 焊接焊接或法兰连接 焊接 2 过防火墙风管（圆形风管直径或矩形风管大边长） 预埋混凝土中的通风管道 消防排烟风管 2200?500 gt;500?2000 法兰连接 3焊接钢管 4 8=1.6?2.0,普通钢板 3＞金属矩形风管边长gt;630mm,保温风管边长gt;800mm时, 且管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2平方米、中、 高压风管大于1.0平方米，均应有加固措施。 4、 如果风管中增加一道支撑隔板，材料厚度与风管相同。风管 的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相 距lt;150mm时，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式 三通，连接要严密。 5、 风管弯头按《91SB6》标准图制作。空调、通风系统风管软接 头可釆用帆布制作，排烟系统可釆用不燃软性材料制作。 6、 金属矩形风管与角钢法兰连接时，当管壁厚度^1.5mm时可 采用翻边钏接，钏接应牢固；当管壁厚度gt;1.5mm时，可采用满焊 或翻边间断焊。矩形风管法兰用镀锌钏钉钏I古I,法兰在钏固前先除锈 再刷樟丹两道，矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。 7、 通风管道的联接方式为角钢法兰联接，适用于高压通风系统 （防排烟系统及超静压系统）。角钢法兰联接方式： 金属矩形风管法兰用料规格表 （1）空调风管长边尺寸大于500mm直角弯头应加导流片。导流 片的弧度应与弯管角度相一致。风管转弯半径一般2D。矩形短半径 弯头应加导流叶片，导流叶片厚度为风管的两倍，不小于60mm,片 数不得少于两片。 导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固, 同一弯管内导流片的弧长应一致。 9、 风管的咬口形式做如下选择：矩形风管或配件的四角组合采 用联合角咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下表： 10、 风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均 匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。 11、 风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无 翘角，表面凹凸不人T5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽 度不小于6mm,紧贴法兰。 II、风管部件及支、吊架安装 工艺流程： 1、支吊架安装 风管与部件支吊架的预埋件、膨胀螺栓位置应正确无误， 用膨胀螺栓I古I定支吊架时应符合技术条件的规定。砖墙上后期预埋支 架，根据风管标高算出支架上表面离地距离，找到正确位置打好洞后 将支架埋入洞内用1： 2的水泥砂吊架嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填 平。 支吊架的固定采用以下几种方法：①膨胀螺栓法。本方法 适用于规格较小的风管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多数采用 此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。②焊接法。本方 法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋 件焊接固定支吊架。支架固定形式见下图。 （3） 支吊架安装前，按风管中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆 在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安 装。对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两 端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架 的标高进行安装。同时，在适当位置设置防晃支架。 （4） 支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操 作。吊架不得直接吊在风管法兰上。支吊架的间距按设计要求进行， 每隔3米设支吊架一个，风管垂直安装时，间距不大于4m,但每根 立管的固定件不少于2个。保温风管支吊架必须在横担上衬垫外刷防 火漆的硬木垫，木垫的厚度以风管保温的厚度为准。 风管支吊架间距（不保温风管）应符合下表： 矩形风管 长边尺寸 W400 ^1000 1001-2000 （5） 托架与风管间镶以垫木并不得损坏，所有阀门操作装置均 设开关指示牌，操作装置露岀保温层30-50mmo风管支吊架做法详 图如下： IIL风管及部件安装 1、风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装 风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接, 一般接至10~1