机能性纤维简报-1.ppt

POY Partial Oriented Yarn或Pre-Oriented Yarn 紡速PET 2500-3500 m/min、Nylon 4000-4500 m/min FDY Full Drawn Yarn (Spin Drawn Yarn, SDY) HOY High Oriented Yarn(6000 m/min) DTY Drawn Textured Yarn ATY Air Textured Yarn 柔軟觸感 因超細纖維直徑小，彎曲阻力小，所以觸感柔軟細膩，手感平滑。 透濕防水 依幾何原理利用超細纖維增加織物密度，達到透濕防水功能，亦可配合其他加工，如微多孔膜積層、PU塗佈等，製成更高級的透濕防水布。 透氣舒適由於超細纖維單絲所含的單絲根數比普通長絲多，纖維的表面積大，且可仿製天然皮革的微多孔構造，增加衣物的透氣性。 耐候性佳具高填充密度，可產生微氣候效應，具有保暖性。 染色機理 Polyester (分散性染料) Nylon (酸性染料) Cationic-Dyeable (CD) Series 鹽基性(陽離子)染料 扁平斷面 柔軟具閃爍光澤 具垂性及乾爽感特性 防風 波浪扁平斷面 柔軟觸感 吸濕排汗 三角斷面 閃爍光澤及特殊觸感 良好的蓬鬆及保溫效果 五角斷面 八角斷面 較高的表面接觸面積 具消光(似天然纖維)效果 吸濕排汗 正四角斷面 緻密防風性 似紙手感(paper like) 異型斷面聚胺絲纖維 仿天然纖維 仿毛纖維(Wool Like Fiber) 柔軟具蓬鬆，似毛的手感。 仿麻纖維(Linen Like Fiber) 具舒適涼爽手感，布料具仿麻效果。 鈍光纖維(Full-Dull Fiber) 原料二氧化鈦含量較高。 具無光〈似天然棉纖維〉效果。 柔軟與垂性佳。 抗起毛毬纖維 聚合體經特殊改質，加入交連劑降低IV，纖維物性具有低強度和低伸度。 平均級數可達4級，與棉混紡效果較差。 機能性纖維主要製造技術 化學改性紡絲技術 共混紡絲技術 複合紡絲技術 後整理加工技術 機能性纖維主要製造技術 機能性纖維主要製造技術 化學改性紡絲技術 共混紡絲技術 複合紡絲技術 後整理加工技術 機能性纖維呈現的型態 異型斷面 耐米添加 多功複合 目前常見機能性纖維 化學改性紡絲技術 化學改性紡絲技術是獲取機能性化學纖維材料的重要手段之一 它包括基質改性和表面改性兩方面。 基質改性 紡絲聚合物與功能組分共聚生成機能性的共聚體 經紡絲製成機能性的化學纖維材料 表面改性 對化學纖維材料進行化學處理，使製成的化學纖維表面反應基上接枝功能基團 再製成所需功能的化學纖維材料。 共混紡絲技術 共混紡絲技術是一種物理改性的紡絲方法 目前也是開發機能性化學纖維材料的最熱門技術。 該技術主要在紡絲聚合物原液或熔體中添加所需的功能劑和分散劑，然後均勻混合紡絲製成所需機能性的化學纖維材料。 複合紡絲技術 複合聚合物材料（組分）一部分為機能性聚合物，另一部分為普通的聚合物。 複合紡絲技術現已在機能性化學纖維的開發完善 目前已開發的化學纖維，其複合形式 芯鞘複合型 並列複合型 海島型 分割型 後整理加工技術 後整理加工技術較為常見。 通過採用不同的功能整理劑，對化學纖維材料表面進行浸置、塗置等後加工處理，然後乾燥熱定型，使經過浸置、塗置後的功能劑牢固的浸入纖維材料內或粘附在纖維表面。 加工技術簡單 生產成本較低 耐久性較差 機能性及其製造技術列表 機能性纖維呈現的型態 異型斷面 光學特性：光澤、色調 吸水特性：吸濕、虹吸效應、擴散效應 蓬鬆特性：蓬鬆性、輕量保溫性 奈米添加 奈米的英文是nanometer nano翻譯成「奈」，meter就是「一米（公尺）」 奈米也就是把一公尺分成十億份之後的長度。 一般說到奈米科技，指的是以研究發展0.1到100奈米物質的科學和技術。 奈米纖維包含兩個定義概念 一是指纖維直徑小於100nm的超細纖維。 另一是將奈米微粒填充到纖維中，讓纖維具備多種對人體健康有益功能，也就是一般意義的奈米機能性纖維。 經奈米技術紡絲後製高功能的機能纖維 抗靜電纖維、抗菌纖維、阻燃纖維 遠紅外線纖維、抗紫外線纖維、竹炭纖維 機能性纖維型態列表 目前常見機能性纖維 抗菌防霉纖維 吸濕排汗纖維 抗紫外線纖維 抗靜電纖維 遠紅外線纖維 難燃纖維 中空纖維 藉由內部空氣層來阻隔體溫的散失使皮膚表面溫度不會因外在氣候的惡劣而迅速流失 纖維的斷面呈現中空狀 具良好的中空率達30% 質輕保暖 纖維具反撥性、挺性 聚酯中空微多孔纖維 中空率達25~30% 微多孔纖維管壁具有聯通的微管道及表面溝槽來傳遞排汗 吸濕排汗的另一項產品 風動的情況下效果更佳 台南紡織、新光合纖 奈米竹炭新纖維-產品特色 竹炭奈米化技術